江西南昌萍鄉(xiāng)c60灌漿料施工解析

時(shí)間：2020-03-11

江西南昌萍鄉(xiāng)c60灌漿料施工解析
介紹了一種由拉剪試驗(yàn)結(jié)合有限元計(jì)算得到界面剪切內(nèi)聚力模型的方法,并從能量釋放率的角度驗(yàn)證了該方法的可行性。通過樹脂混凝土/鋼粘接試樣的單側(cè)拉剪試驗(yàn),得到粘接界面的載荷-加載位移關(guān)系圖,基于雙線性內(nèi)聚力剪切模型對(duì)受拉剪過程的分析得到界面內(nèi)聚力模型的特征錯(cuò)動(dòng)位移和大錯(cuò)動(dòng)位移的比值,再結(jié)合有限元模擬計(jì)算拉剪試驗(yàn)過程,得到界面內(nèi)聚力模型的大應(yīng)力和特征錯(cuò)動(dòng)位移,后比較了拉剪試驗(yàn)的能量釋放率和計(jì)算得到的能量釋放率,兩者相對(duì)誤差在10%以內(nèi),認(rèn)為計(jì)算內(nèi)聚力的方法是可行的。

能使用水泥漿在動(dòng)水狀態(tài)進(jìn)行堵漏的灌漿料灌漿工藝。
實(shí)現(xiàn)方案的步驟如下：
a.在需堵漏的有水流的地層內(nèi)設(shè)置雙液灌漿料灌漿鋼管；
b.將水泥漿液注入有水流的漏水地層內(nèi)；
c.在水泥漿液進(jìn)入地層前，將化學(xué)加劑注入，水泥漿液濃液與化學(xué)加劑在孔口內(nèi)位置混合；
d.控制水泥漿液濃漿與化學(xué)加劑的凝膠時(shí)間為10-30秒左右，并持續(xù)步驟b、c使灌漿料灌漿壓力達(dá)到預(yù)定的壓力值。
常規(guī)的水泥灌漿料灌漿都要求在靜水中進(jìn)行，可在流水中進(jìn)行，流水雖有沖走水泥漿液不利的作用，但水對(duì)灌漿料灌漿漿液也有引導(dǎo)和帶路的有利作用，還有進(jìn)一步混合水泥與化學(xué)加劑的作用，凝固的水泥漿先在注入口的下流位置堆積，堆積面逐漸向來水方向上移，后**過注入口位置后繼續(xù)上移；由于來水的壓力使凝膠的水泥漿在橫向方向擴(kuò)散，加大了堵漏的面積，灌漿料灌漿的注入壓力和來水的水壓的共同作用促使堆積的凝膠后的水泥上移并同時(shí)侄向擴(kuò)散，由于漏水區(qū)域和流水的不規(guī)則性，壓力區(qū)也是不規(guī)則和不對(duì)稱的，這給漿液的不均勻擴(kuò)散或只集中向某方向擴(kuò)散創(chuàng)造了條件，故有動(dòng)水條件進(jìn)行堵漏能做到較有利和有效。

■立柱吊裝
接縫砂漿輔設(shè)好后，把密封端蓋穿入在**承臺(tái)的鋼筋上；盡快再次起吊立柱至承臺(tái)上方，調(diào)整立柱使得立柱底面的套筒孔口與承臺(tái)**面**的鋼筋一一對(duì)齊，之后緩慢放下立柱。
■調(diào)垂直度
落下立柱后應(yīng)立即精調(diào)垂直度，可使用千斤頂配手動(dòng)泵完成精調(diào)工作。
■制備套筒灌漿料
采用速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，拌合用水應(yīng)符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)，加水量需嚴(yán)格按照水灰比，建議攪拌時(shí)間為先低速1分鐘，再速攪3分鐘，攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不同，做匹配試驗(yàn)后確定。
灌漿料攪拌好后應(yīng)先靜置2~3分鐘，以待速攪拌帶入的氣泡。
■套筒灌漿
把攪拌好的套筒灌漿料倒入灌漿泵的儲(chǔ)漿桶內(nèi)，開動(dòng)灌漿泵直至灌漿泵的出
漿管流出均勻稠密的漿體，暫停灌漿泵，把灌漿泵的出漿管與套筒的進(jìn)漿口相連接，之后重新開動(dòng)灌漿泵進(jìn)行灌注，當(dāng)均勻稠密的漿體從套筒的出漿管處流出時(shí)，用堵頭堵上出漿管，關(guān)閉灌漿泵。拆除灌漿泵出漿管與套筒進(jìn)漿管的連接，用堵頭封堵套筒進(jìn)漿管管口。

&灌漿施工過程留存影像資料，及時(shí)形成施工質(zhì)量檢查記錄表，見下表。實(shí)際灌入量不得小于理論計(jì)算值，灌漿料28d標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班留置1組，每組3塊40mm×40mm×160mm試件。
有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)，均需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求。因本工程40個(gè)柱腳不是一次性灌注，根據(jù)鋼柱的安裝進(jìn)展分批灌注。每灌注一批鋼柱腳，均需做一次試塊（5組）。
■試塊完成后，若發(fā)現(xiàn)不合送檢要求時(shí)，應(yīng)返工重做。
■應(yīng)做好施工記錄資料，包括：灌漿部位、日期、水溫、材料配合比、攪拌后漿溫，試驗(yàn)員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。
■在28d前，與監(jiān)理人員共同送試件到具有相應(yīng)資質(zhì)的委托試驗(yàn)單位，按試驗(yàn)單位的要求填寫委托書和辦理其他手續(xù)。
●二次灌漿
1灌漿前，將與灌漿材料接觸的混凝土表面清理干凈，確保無泥浮漿以及無附著不牢的小顆粒，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等雜質(zhì)，鋼柱底板底面必須無氧化皮，鐵銹以及油脂、油污等雜質(zhì)。
■所有吸水性基面提前24h用干凈水使之充分浸潤飽和，但在灌漿前1h吸干表面積水，做到基表面無明水和小水坑。
■二次灌漿時(shí)，從柱底板環(huán)形側(cè)向柱底板內(nèi)環(huán)側(cè)灌漿，至內(nèi)環(huán)側(cè)自由溢出為止。方向?yàn)檠訄A環(huán)板從一個(gè)位置順時(shí)鐘或逆時(shí)針進(jìn)行，不可多個(gè)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行。
■攪拌好的料立即灌注，每個(gè)柱腳灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
■在灌漿過程中盡量利用灌漿料的自流性，嚴(yán)禁使用機(jī)械振動(dòng)，必要時(shí)可采用灌漿助推器沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
■灌漿完畢后，在灌漿后3～6h沿底板邊緣向切45°斜角。
■灌漿層表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即撒灌漿料干料，直至表面水分吸干。

對(duì)2014年我國冷卻設(shè)備行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行了較為的敘述,對(duì)目前行業(yè)發(fā)展面臨的一些問題做了比較客觀的概括和總結(jié),對(duì)行業(yè)發(fā)展趨勢提出了一些觀點(diǎn)及看法。