江西南昌吉安灌漿料混凝土廠家

時(shí)間：2020-03-11

江西南昌吉安灌漿料混凝土廠家
在軸心受壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,分析了約束混凝土體積配箍率、箍筋屈服強(qiáng)度和素混凝土抗壓強(qiáng)度對(duì)箍筋約束混凝土受壓性能的影響,探討了直接應(yīng)用配箍特征值建立箍筋約束混凝土本構(gòu)關(guān)系存在的問題,建立了箍筋約束混凝土峰值應(yīng)力、峰值應(yīng)變和極限應(yīng)變的計(jì)算公式.歸納分析了以往典型箍筋約束混凝土本構(gòu)關(guān)系模型的合理性和缺陷,提出了簡(jiǎn)化的箍筋約束混凝土本構(gòu)關(guān)系模型,并和強(qiáng)箍筋約束混凝土試驗(yàn)應(yīng)力-應(yīng)變曲線進(jìn)行對(duì)比.對(duì)比結(jié)果表明,所建立的本構(gòu)關(guān)系模型能較好擬合強(qiáng)箍筋約束混凝土試驗(yàn)應(yīng)力-應(yīng)變曲線.

灌漿料灌漿輔料的生產(chǎn)
將硫鋁酸鈣礦粉8t,"奈磺酸鈉甲醛縮合物0.6t和三乙醇胺0.4t置入混磨機(jī)中進(jìn)行混磨30分鐘，混磨轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分，再逐漸加入硅鋁酸鈣礦粉5t,繼續(xù)混磨2小時(shí)，待混磨料粒度達(dá)W30um,出料，得灌漿料灌漿輔料。
現(xiàn)場(chǎng)攪拌生產(chǎn)真空灌漿料
取l。t海螺P.45硅酸鹽水泥，43t生產(chǎn)的灌漿料灌漿輔料干攪拌5分鐘，然后慢慢加入水45t（水灰比為1:0.2&,攪拌20分鐘，拌勻后即可出料，均勻攪拌的漿料流動(dòng)度控制在250±5mm,及時(shí)于下面中使用。
構(gòu)件在預(yù)應(yīng)力張拉完成后，釆用雙波鍍鋅金屬波紋管留孔，規(guī)格為&70mm,孔道長(zhǎng)度為15m,呈二跨折線布置，設(shè)置三個(gè)孔道，同時(shí)選用J2GG型螺桿式灌漿料灌漿機(jī)，在孔道端部安裝錨具及錨具密封保護(hù)罩。孔道灌漿料灌漿之前，釆用真空設(shè)備在孔道一端抽吸孔道內(nèi)的空氣，使孔道內(nèi)形成-。.IMPa左右的負(fù)壓，然后在繼續(xù)抽真空下在孔道另一端以0.5-0.7MPa正壓力將現(xiàn)場(chǎng)攪拌生產(chǎn)的真空灌漿料進(jìn)行壓力灌漿料灌漿，灌漿料的性能見。待漿料通過(guò)觀察孔流經(jīng)時(shí)，孔道內(nèi)漿料已灌滿，停止抽真空，繼續(xù)保持壓力灌漿料灌漿約30秒種后，灌漿料灌漿結(jié)束。灌漿料灌漿后孔道內(nèi)漿體密實(shí)，均勻飽滿。

流動(dòng)度初始值檢驗(yàn)，從攪拌開始計(jì)時(shí)到測(cè)量結(jié)束，應(yīng)在5min內(nèi)完成；
流動(dòng)度初始值測(cè)量完畢后，迅速將玻璃板上的灌漿材料裝入攪拌鍋內(nèi)，并用潮濕的布封蓋攪拌鍋，防止水分蒸發(fā)；流動(dòng)度初始值測(cè)量完畢后30min，重新將攪拌鍋內(nèi)灌漿材料按攪拌機(jī)的固定程序攪拌240s。
測(cè)量流動(dòng)度值，作為流動(dòng)度30min保留值，并記灌漿料錄數(shù)據(jù)。
灌漿料坍落度和坍落擴(kuò)展度檢驗(yàn)方法
采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌，預(yù)先用水潤(rùn)濕不得有明水；
先將20kg水泥基灌漿材料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，開機(jī)后10s內(nèi)加入計(jì)量好的拌和用水，并攪拌180s；
將混凝土坍落度筒及底板用水潤(rùn)濕不得有明水，底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置；
將攪拌好的水泥基灌漿材料一次性裝滿坍落度筒，并用抹刀刮平。筒邊底板上的灌漿材料，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，提離過(guò)程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成，從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)在30s內(nèi)完成；
用直尺測(cè)量灌漿料擴(kuò)展后的坍落度和垂直方向上的擴(kuò)展直徑，計(jì)算兩個(gè)所測(cè)直徑的平均值，即為坍落擴(kuò)展度初始值，測(cè)試結(jié)果到1mm，取整后用mm表示并記錄數(shù)據(jù)；
坍落度和坍落擴(kuò)展度初始值檢驗(yàn)，從攪拌開始計(jì)時(shí)到測(cè)量結(jié)束，應(yīng)在5min內(nèi)完成
坍落度和坍落擴(kuò)展度初始值測(cè)量完畢后，迅速將底板上的灌漿材料裝入攪拌機(jī)內(nèi)，并用潮濕的布封蓋攪拌機(jī)入料口，防止水分蒸發(fā)；
坍落度和坍落擴(kuò)展度初始值測(cè)量完畢后30min，重新將攪拌機(jī)內(nèi)灌漿材料攪拌180s，按進(jìn)行，測(cè)量坍落度和坍落擴(kuò)展度，作為坍落度和坍落擴(kuò)展度30min保留值并記錄數(shù)據(jù)。

上仰預(yù)拉力巖錨封閉式灌漿料灌漿施工方法，施工方法利期包括葉片錨頭、夾鍵頭、易脫接頭、鉆桿、鋼鍵、制成的灌漿料灌漿管、承壓飯、握線器及夾片等，在錨孔施條完成后，將組裝好的預(yù)拉力鋼鍵結(jié)構(gòu)施行封閉，施行壓力灌漿料灌漿以達(dá)制成預(yù)拉力巖錨，其施工方法的步驟為：
L以鉆機(jī)鉆孔至預(yù)定深度；
將葉片錨頭**接到夾鍵頭，施加預(yù)拉力于鋼鍵（視拉力噸位而設(shè)多少束）上，由固定端起每隔50-60厘米設(shè)置一固定環(huán)，自由端先涂防腐蝕油，再套入管中，兩端以強(qiáng)力環(huán)氧樹膠或膠布綁住；
"用鉆機(jī)頭夾住鉆桿，鉆桿推壓夾鍵頭入孔至預(yù)定深度，如果遇到碎石阻止入鍵時(shí)，用機(jī)頭輕微打擊即可進(jìn)入；
■旋轉(zhuǎn)機(jī)頭鉆桿逼使鋼鍵變化頭上端葉片張開擴(kuò)孔，卡住巖壁，再視巖層性質(zhì)確定葉片擴(kuò)開的程度，如巖層為砂巖、變質(zhì)巖等硬巖時(shí)，葉片略為張開即可鉤??；如遇泥巖、頁(yè)巖、上新世~較新世的松散膠結(jié)不良或軟硬不一的砂頁(yè)巖互層時(shí)，則繼續(xù)擴(kuò)孔，直至將鉆機(jī)往后拉時(shí)無(wú)法拉動(dòng)為止，即錨頭葉片已卡住孔壁；
■倒轉(zhuǎn)鉆桿回收，易脫接頭牙紋斜矩的斜壁度因差異較小而松脫；
■孔口周面涂上水泥，放置承壓飯、握線器夾片，用單槍拉線機(jī)施加每束約20。公斤的拉力，使鋼鍵伸直鎖定；
■灌注速凝劑（如膨脹樹脂、水玻璃等）使孔口封閉；
■灌注水泥漿至漿液溢滿排氣孔時(shí)，封閉排氣孔再加壓力灌漿料灌漿，壓力保持約2。分鐘，使錨孔內(nèi)充滿水泥漿。

將混凝土損傷力學(xué)理論研究方法與B3徐變模型相結(jié)合,采用應(yīng)力級(jí)別、硫酸鹽溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)、混凝土構(gòu)件截面有效尺寸、混凝土經(jīng)受應(yīng)力腐蝕的時(shí)間等參數(shù)對(duì)壓應(yīng)力狀態(tài)與硫酸鹽侵蝕共同作用下的混凝土B3徐變模型進(jìn)行了修正,通過(guò)非線性回歸建立了硫酸鹽侵蝕下混凝土軸心受壓構(gòu)件的修正B3徐變預(yù)測(cè)模型.與不同的試驗(yàn)資料對(duì)比表明,采用該修正徐變模型得到的預(yù)測(cè)值與試驗(yàn)數(shù)據(jù)吻合較好.應(yīng)用該修正徐變模型,分析了水灰比、骨料水泥比、構(gòu)件截面尺寸以及應(yīng)力級(jí)別、硫酸鹽溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)等因素對(duì)混凝土徐變的影響.