江西南昌萍鄉(xiāng)水泥基灌漿料24小時咨詢熱線

時間：2020-03-10

江西南昌萍鄉(xiāng)水泥基灌漿料24小時咨詢熱線
為研究瀝青混合料的時間-應力-溫度依賴性,對3種瀝青混合料進行了不同溫度和應力水平下的靜載蠕變試驗,分析了溫度、應力水平對瀝青混合料蠕變特性的影響.結果表明:應力水平與溫度對瀝青混合料特征時間的影響相似,具有等效性;可以應用非線性黏彈性體的時間-應力-溫度等效原理,推導出恒力溫度位移因子、恒溫應力位移因子和溫度-應力聯(lián)合位移因子;將瀝青混合料在其他溫度、應力水平下的蠕變曲線移位,可得到參考溫度、參考應力水平下的蠕變主曲線.該研究成果也可為其他黏彈性材料的蠕變研究提供參考.

●或3制備聚氨酯型灌漿料的方法，是在羥基化合物中可以加入增型劑，它們可以是小分子量的羥基化合物，例如：甘油、三羥烷、丁二醇、已二醇、三醇、已三醇等，可以是植物油類，也可以是烯酸酯類予聚物及端羥基聚氨酯，還可以是酯類化合物，例如：苯二甲酸酯、癸二酸酯、已二酸酯、磷酸酯等，這些增塑劑可以單獨使用也可以幾種混合起來使用，其用量為主體羥基化合物的5-90%（重量）。
1或3制備聚氨酯型灌漿料的方法，是羥基化合物中可以加入催化劑和交聯(lián)劑，它們可以是小分子胺類化合物，例如：三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺、二乙醇胺、二乙醇胺、三乙胺、二乙胺、、已二胺等、其加入量為主體羥基化合物的0.01-10%（重量）。
1或3制備聚氨酯型灌漿料的方法，是羥基化合物中可加入**金屬類和金屬螯合物類催化劑，它們可以是：二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、異辛酸鉛、，乙酰的鐵、鉆、鈕鹽，環(huán)烷酸鉆、鋅鹽等，其加入量為主體羥基化合物的0.01-10%（重量）。
1或3制備聚氨酯型灌漿料的方法，是羥基化合物中可以加入表面活性劑，可以是聚氧乙烯烷基醒類,例如：吐溫（Tween）60、80;曲拉通（Trit。n）1等，也可以是聚氧乙烯酯類，如span:20、40、60、80,等；也可以是**硅類，如:水溶性硅油，水乳性硅油，其用量為主體羥基化合物的0,2-20%（重量）。

(1)水膠比對于HPCG的流動度影響較大，當W/B=0.28時，HPCG－1的流動度已經(jīng)不滿足規(guī)范要求，拌合物粘稠，流動性較差，當W/B=0.30時，HPCG－3的流動度過大，拌合物出現(xiàn)了泌水現(xiàn)象，保水性較差。
▲HPCG－1和HPCG－2的3h24h與3h豎向膨脹率之差均能滿足規(guī)范要求，而HPCG－3的3h豎向膨脹率出現(xiàn)了負值，即水泥基灌漿料出現(xiàn)了收縮，說明加水量過大對于灌漿料早期豎向膨脹率影響較大。
▲有效承載面的大小,主要和澆筑后灌漿料的表面氣泡量和膨脹率有關。當氣泡量太大時,灌漿層上表面有大量氣泡孔穴,直接導致有效承載面積太小;如果膨脹率太小,會導致空鼓,不僅失去了應起的作用,還有很大的潛在危害。作為使用單位,在選擇灌漿材料時,模擬灌注條件,試驗有效承載面,非常有必要
(4)水膠比對于強度影響較大，W/B=0.28和W/B=0.30的28d抗壓強度相差28MPa，抗折強度相66MPa。當W/B較為合理時，性能水泥基灌漿料具有早期強的特點，HPCG－1和HPCG－2的7d抗壓強度分別達到28d強度的784%和788%，HPCG－1和HPCG－2的28d抗壓強度均**過了80MPa。

■工作程序
施工前準備-→模板的支設-→灌漿材料的拌制-→灌漿作業(yè)-→養(yǎng)護1施工前準備
5. 施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、健的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經(jīng)審查批準。
■灌漿施工前準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護用品。
■灌漿應在設備、螺栓和灌漿部位檢查驗收合格后，在安裝人員配合下進行。
■地腳螺栓孔內灌漿前，應將地腳螺栓的油污和鐵銹必須干凈，應除去孔內雜物，并用水充分濕潤孔壁。
■基礎二次灌漿采用水泥基灌漿材料時，應對砼表面進行24小時濕潤；砼面應部鑿毛，鑿去被油脂沾污及疏松的砼，直至露出石子為止，并清掃沖洗干凈。
■采用水泥砂漿或細石混凝土灌漿時，砼表面宜達到在（100×100）mm2內不少于3個～5個深10mm左右的麻點。2模板的支設
■嚴格按照設計圖紙支設模板、模板拼縫嚴密、尺寸準確，模板與模板接縫處及模板與設備基礎拼接處宜用水泥漿、膠帶等進行密封，達到整體模板不流漿的程度；
■如果設備底座下的整個面積不必部灌漿，模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
■模板**部標應出設備底座上表面50mm。
■灌漿材料的配制
■原材料進場后要經(jīng)過檢定合格后方可使用。
■細石砼和膨脹水泥沙漿要嚴格按照配合比拌制，其標號、拌和要求應符合設計及設備技術要求，并應不**基礎砼設計標號。
水泥基灌漿料的拌制：
■進場的水泥基灌漿材料應具有下列技術文件：產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告
■水泥基灌漿材料拌和時，拌和用水應采用飲用水，加水量應按隨貨提供的使用說明書上的推薦用水量加入。
■水泥基灌漿材料的拌和采用機械強制式攪拌：
①采用強制式攪拌機機械攪拌時，攪拌前應預先用水濕潤，但不得有明水；攪拌時間一般為1～2分鐘。
②采用手電鉆式攪拌機（功率不**1000W）攪拌時，應先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。攪拌時應上下移動攪拌器，以便使桶底和桶壁粘附的料能夠得到充分的攪拌，但葉片不要**出漿液面，以免空氣被過多帶入。
●攪拌地點宜設置在待灌漿的設備基礎附近。每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
■冬期施工中，環(huán)境溫度**－5℃時，應采用熱水拌和水泥基灌漿材料，水溫應在50～70℃之間，以保證材料的入模溫度大于5℃。

采用快速凍融法研究了再生細骨料粒徑、摻量以及粉煤灰對混凝土抗凍性能的影響.結果表明:再生細骨料混凝土的抗凍性能明顯劣于相同配合比的基準混凝土;隨著再生細骨料小粒徑尺寸減小、摻量增加,混凝土的抗凍性能下降,當再生細骨料小粒徑尺寸≤0.16mm,摻量≥40%(質量分數(shù))時,混凝土抗凍性能下降很大;盡管再生細骨料混凝土的抗凍性能隨著粉煤灰摻量的增加而有所下降,但摻粉煤灰后再生細骨料混凝土的抗凍性能仍明顯**未摻粉煤灰的再生細骨料混凝土,粉煤灰對再生細骨料混凝土的抗凍性能具有明顯的改善作用.
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