鋼筋桁架樓承板施工方案

時(shí)間：2020-03-02作者：杭州展鴻建筑新材料有限公司瀏覽：1620

鋼筋桁架樓承板施工方案的裝配程序及方法

1、擺設(shè)裝配支架，保證間距1米，高度一致，同一直線。

2、將對(duì)應(yīng)《鋼筋桁架樓承板裝配圖》中的鋼筋桁架依次放在裝配支架的V槽內(nèi)，確保鋼筋桁架一端對(duì)齊。

3、檢查鋼筋桁架腹桿筋**部的直線度，使腹桿筋**部位置在同一直線上。

4、將對(duì)應(yīng)的模板搬到已校準(zhǔn)腹桿筋**部直線度的桁架上，模板方向應(yīng)正確，模板端部與鋼筋桁架端部尺寸應(yīng)符合裝配圖要求。

5、檢查模板安裝孔與腹桿筋位置適當(dāng)后，穿入聯(lián)接件并鎖緊。聯(lián)接件安裝順序應(yīng)先將四角對(duì)稱固定，然后固定中間，再固定其它安裝孔。

6、聯(lián)接件安裝完后檢查有無(wú)漏裝、松動(dòng)、密封墊使用錯(cuò)誤，反面彎鉤是否鎖緊桁架腹桿筋等情況，確認(rèn)符合要求后書(shū)寫(xiě)板號(hào)。

鋼筋桁架樓承板的堆放

1、鋼筋桁架樓承板應(yīng)遵循相同規(guī)格同垛堆放的原則。堆放時(shí)兩塊板正反倒扣為一組，堆放在平整方木上，如圖1.6-1所示。

2、如需打包堆放，應(yīng)在**部、底部設(shè)置U型撐條，如圖1.6-2所示。堆疊高度不**過(guò)1.2m，且不**過(guò)7組。采用鐵皮包扎，捆扎點(diǎn)間距不**過(guò)兩米，每捆不少于兩處。如需疊放，應(yīng)采用纜繩將各捆之間有效連接，防止倒塌。為防變形，堆放不得**過(guò)三層。

3、存放應(yīng)考慮起重機(jī)的操作范圍，以減少二次倒運(yùn)。

鋼筋桁架樓承板的吊裝

起吊時(shí)，鋼筋桁架樓承板下面和上面應(yīng)設(shè)帶有U型卡口吊運(yùn)木制撐條，防止鋼筋桁架樓承板變形，偏斜等問(wèn)題。吊裝應(yīng)設(shè)置兩個(gè)吊裝帶，間距1.6m，吊裝帶應(yīng)設(shè)在桁架中部，保持起吊過(guò)程中樓承板兩端平衡。如圖1.6-3所示。

鋼筋桁架樓承板的安裝要求

一般要求

1、樓承板的鋼筋桁架兩端和中間臨時(shí)支撐處，宜保證桁架腹桿下節(jié)點(diǎn)和支座鋼筋放置于混凝土梁模板方木或鋼梁翼緣之上。每塊樓承板鋪設(shè)、調(diào)整就位后，鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)立即將所有的腹桿下節(jié)點(diǎn)或支座鋼筋與鋼梁焊牢。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)記的位置，使得腹桿鋼筋下節(jié)點(diǎn)支承在支撐的方木或鋼管上。支撐立桿和水平桿的規(guī)格、間距應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求。如圖1.6-4所示。

3、支座措施可采用幾字型鋼筋支座，工廠預(yù)制。幾字型支座與桁架下弦鋼筋點(diǎn)焊固定，與上弦鋼筋**緊。支座腳部與鋼梁或支撐構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)焊。如圖1.6-5所示。

4、當(dāng)澆筑混凝土完成且強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，可在本層混凝土表面測(cè)量放線，搭設(shè)上一層樓板的支撐立桿。立桿下端應(yīng)墊方木或木板，避免損壞樓板混凝土。立面施工中，如有臨時(shí)支撐，應(yīng)至少保留三層。

5、裝配式樓承板在安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確的按照質(zhì)量驗(yàn)收要求對(duì)每項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收和記錄，否則不容許進(jìn)行下一項(xiàng)工作內(nèi)容。

鋼結(jié)構(gòu)中的安裝

1、樓承板鋪設(shè)前，根據(jù)樓承板排板圖和樓承板鋪設(shè)方向，在支座鋼梁上繪制**塊樓承板側(cè)邊不大于20mm的定位線(宜按排版圖紙距離確定)，保證標(biāo)準(zhǔn)模板側(cè)邊不與鋼梁翼緣搭接;在樓承板起始端的鋼梁翼緣上繪制鋼筋桁架起始端50mm基準(zhǔn)線(點(diǎn))。如圖1.6-6所示。

2、鋼柱處，樓承板模板按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S切去與鋼柱碰撞部分。樓承板模板與支承角鋼的連接，采用封邊條的方式。封邊條與模板用拉鉚釘固定，封邊條與支承角鋼用點(diǎn)焊固定。如圖1.6-7所示。

3、按照設(shè)計(jì)圖紙中樓承板的鋪設(shè)方向，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線(點(diǎn))，安裝**塊樓承板。嚴(yán)格保證**塊樓承板模板側(cè)邊基準(zhǔn)線重合。模板端部與鋼梁翼緣之間的空隙距離由排板圖定?？障恫捎枚驴p措施處理。

4、放置鋼筋桁架時(shí)，先確定一端支座為起始端，鋼筋桁架端部伸入鋼梁內(nèi)的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，且不小于50mm。鋼筋桁架另一端伸入梁內(nèi)長(zhǎng)度不小于50mm。鋼筋桁架端部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造如圖1.6-8所示。鋼筋桁架兩端的腹桿下節(jié)點(diǎn)應(yīng)擱置在鋼梁上，擱置距離不小于20mm，無(wú)法滿足時(shí)，應(yīng)設(shè)置可靠的端部支座措施。

5、連續(xù)板中間鋼梁處，鋼筋桁架腹桿下節(jié)點(diǎn)應(yīng)放置于鋼梁上翼緣，下節(jié)點(diǎn)距離鋼梁上翼緣邊不小于10mm。無(wú)法滿足時(shí)，應(yīng)設(shè)置可靠的中間支座措施。

6、按照設(shè)計(jì)圖紙的樓承板鋪設(shè)方向，依次安裝其它樓承板，模板與模板之間距離應(yīng)保持均勻。兩塊樓承板模板就位后，在桁架兩端用兩塊輔助定位木模板臨時(shí)定位，保證樓承板模板搭接距離為20mm，隨后點(diǎn)焊鋼筋支座。支座固定后，將輔助定位木模板拆除，并重復(fù)使用。輔助定位木模板，可采用如圖1.6-9所示。

7、樓承板鋪設(shè)一個(gè)區(qū)格后，應(yīng)及時(shí)在各塊樓承板模板搭接處，按間距200mm鉆孔，并用拉鉚釘固定，保證模板搭邊處連接可靠。采用可靠的堵縫措施，保證樓承板模板與框架梁四周不漏漿。重復(fù)使用的模板，在滿足間距的要求下，搭接處可在舊孔處拉鉚釘固定。

8、樓承板模板與框架梁四周的縫隙，可采用收邊條堵縫。收邊條一邊與模板按間距200mm拉鉚釘固定，另一邊與鋼梁翼緣點(diǎn)焊，如圖1.6-10所示。也可采用吊木模板進(jìn)行堵縫，通過(guò)鐵絲將木模板和鋼筋桁架下部鋼筋或木模板定位鋼筋相連接。木模板與鋼筋之間應(yīng)填充模板水平定位墊塊，保證模板水平和鋼筋保護(hù)層厚度。

9、混凝土剪力墻處，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐或支承角鋼。如采用臨時(shí)支撐，應(yīng)在鋪板前設(shè)置，并與混凝土墻體可靠固定。樓板達(dá)到拆除條件后，拆除臨時(shí)支撐和模板。如采用支承角鋼，應(yīng)在樓承板鋪設(shè)前用膨脹螺栓將支承角鋼與混凝土剪力墻固定或?qū)⒅谓卿摵附优c預(yù)埋件上，支承角鋼水平肢上表面標(biāo)高與樓承板模板標(biāo)高一致。樓承板模板與支承角鋼的連接，可采用與鋼柱處相同的處理方式。

10、局部升板、降板處，如鋼梁上已經(jīng)設(shè)計(jì)托板，樓承板應(yīng)鋪設(shè)在托板上，托板處的堵縫方式與鋼梁相同。否則應(yīng)在鋪板前按照設(shè)計(jì)圖紙，增設(shè)Z型封邊板。

11、安裝完樓承板后，再按鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)中的詳細(xì)要求焊接栓釘。

施工順序

1、平面順序：每層樓承板的鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照排板圖紙表示的鋪設(shè)方向施工，后處理邊角部分。

2、立面順序：隨著主體結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋪設(shè)樓承板。為保證上層鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)人員操作安全和加快鋼結(jié)構(gòu)施工速度，每節(jié)柱鋪設(shè)樓承板時(shí)，宜先鋪設(shè)**層樓承板，然后按從下往上逐層鋪設(shè)下部各層樓承板。

附加鋼筋工程及管線敷設(shè)

1、必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置樓板連接鋼筋、支座鋼筋及與鋼筋桁架垂直方向的鋼

筋，并應(yīng)將其與鋼筋桁架綁扎采用雙絲雙扣綁扎牢固。連接鋼筋、支座鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求放置。與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋上筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放在鋼筋桁架上弦鋼筋的下面或上面，下筋應(yīng)放在鋼筋桁架下弦鋼筋的上面。

2、鋼筋桁架鋪設(shè)一定面積后，必須及時(shí)綁扎連接鋼筋、支座鋼筋及與鋼筋桁架垂直方向的鋼筋，確保樓承板連成一個(gè)整體。

3、樓承板開(kāi)孔處必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)洞邊加強(qiáng)鋼筋及邊模，待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除模板后，方可切斷鋼筋桁架的鋼筋。如果混凝土泵送管穿過(guò)樓板，開(kāi)洞處必須切斷鋼筋桁架時(shí)，應(yīng)在洞口兩側(cè)切斷的鋼筋桁架下方設(shè)置臨時(shí)支撐。

4、由于鋼筋桁架的影響，板中管線宜采用PVC電工阻燃電線管。

邊模板安裝

1、樓層周邊邊模板安裝時(shí)，將邊模板緊貼鋼梁面。邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點(diǎn)焊25mm，高2mm的焊縫。

2、板模板時(shí)阻止混凝土滲漏的關(guān)鍵部位，封堵方法如圖1.6-12所示。邊模板拉線校直，調(diào)節(jié)適當(dāng)后，利用鋼筋一端與栓釘點(diǎn)焊，一端與邊模板點(diǎn)焊，將邊模板固定。

3、邊模板安裝施工圖紙安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，保證無(wú)漏漿部位的存在。

混凝土工程

1、混凝土澆筑前，應(yīng)及時(shí)將樓承板底模板上的積灰和焊渣等雜物清理。

2、澆筑混凝土?xí)r，不得對(duì)裝配式鋼筋桁架樓承板造成沖擊，不得將泵送混凝土管道支架直接支承在裝配式鋼筋桁架樓承板的模板上。傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)在正對(duì)鋼梁或立桿支撐的部位傾倒，傾倒范圍或傾倒混凝土造成的臨時(shí)堆積不得**過(guò)鋼梁或立桿支撐左右1/6板跨范圍內(nèi)的樓承板上，并應(yīng)迅速向四周攤開(kāi)，避免堆積過(guò)高;嚴(yán)禁局部混凝土堆積高度**過(guò)0.3m，嚴(yán)禁在鋼梁與鋼梁(或立桿支撐)之間的樓承板跨中部位傾倒混凝土。

模板的拆除與維護(hù)

1、模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，設(shè)臨時(shí)支撐時(shí)，跨度不大于8米的樓板，待混凝土的強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆除支撐;跨度大于8米的樓板，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除支撐。

2、手持拆卸輔助工具先將聯(lián)接件向下拉直，再拆卸聯(lián)接件。聯(lián)接件拆除后，應(yīng)隨時(shí)收集，不允許將聯(lián)接件隨手丟置在樓面上。模板搭邊處，用**鏟刀，從下部貼緊模板將鉚釘尾部鏟除。

3、拆除模板前，應(yīng)先拆去臨時(shí)支撐。嚴(yán)禁暴力拆除，不允許高空下拋，應(yīng)轉(zhuǎn)接放置整齊。不允許因暴力拆除引起構(gòu)件較大變形。

4、拆除模板時(shí)應(yīng)有防止模板隨意墜落的安全措施。如模板四角的聯(lián)接件后拆除，一手托緊模板，拆除四角聯(lián)接件后，輕輕取下模板。模板拆除后，應(yīng)堆放整齊，如圖1.6-14所示。不允許因暴力拆除引起的模板較大變形。


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