江西南昌景德鎮(zhèn)混凝土灌漿料材料加固

時間：2020-02-19

江西南昌景德鎮(zhèn)混凝土灌漿料材料加固
使用ABAQUS有限元分析軟件,按照GB/T 24500-2009規(guī)定建立了成人頭部沖擊器撞擊碳纖層合板模型,探討了9種鋪層方式下,頭部傷害指標HIC值與大侵入量、撞擊持續(xù)時間和沖擊能量吸收之間的關(guān)系,并比較了層合板不同鋪層角度對行人頭部損傷的影響。結(jié)果表明,HIC值大小基本與大侵入量、撞擊持續(xù)時間和沖擊能量吸收有一定的反比關(guān)系;鋪設(shè)三種角度的層合板有利于行人頭部保護;45°方向鋪層對降低HIC值和減小大侵入量貢獻大。

§受力機理以及破壞機制
鋼筋→鋼筋與灌漿料接觸面→灌漿料→灌漿料與套筒接觸面→套筒鋼筋受拉時，拉力P通過鋼筋一灌漿料結(jié)合面的黏結(jié)作用傳遞給灌漿料，灌漿料再通過其與套筒內(nèi)壁結(jié)合面的黏結(jié)作用傳遞給套筒。
鋼筋與灌漿料結(jié)合面的黏結(jié)作用由材料黏附力f表面摩擦力f2和鋼筋表面肋部與灌漿料之間的機械咬合力f3構(gòu)成，鋼筋中的應力通過該結(jié)合面?zhèn)鬟f到灌漿料中。
破壞形式有3種：理想破壞模式為套筒鋼筋被拉斷破壞；鋼筋-灌漿料結(jié)合面在鋼筋拉斷前失效，會造成鋼筋拔出破壞灌漿料-套筒結(jié)合面在鋼筋拉斷前失效，會造成灌漿料拔出破壞。
新型性能水泥基無收縮灌漿料的研制:研究了磷渣復合粉摻量與細度、集料、早強劑和膨脹劑等對水泥基灌漿料工作性、力學性能及體積穩(wěn)定性的影響。研究表明磷渣復合粉有利于灌漿料工作性能及后期強度的提，以特細砂為骨料，甲酸鈣為早強劑，塑性膨脹劑同中后期膨脹劑ＨＣＳＡ與ＭｇＯ復合使用，可制備出流動性能，早期及后期強度，微膨脹等優(yōu)點的性能水泥基無收縮灌漿料。
水泥基灌漿料是由水泥、集料、加劑和礦物摻合料等原材料經(jīng)工廠化生產(chǎn)的干混料，經(jīng)加水拌合后具有流動性、不離析和微膨脹等良好的工藝特性，其硬化快，早期及后期強度，廣泛應用于地腳螺栓錨固、二次灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固以及后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿中。

作為純粹的灌漿料灌漿錨栓的灌漿料灌漿纜索錨栓結(jié)構(gòu)，其連接件好設(shè)置有螺紋或快速離合器.這可用一段收縮軟管進行，而且收縮軟管至少部分地包住纜索端和連接件.
在將這種灌漿料灌漿的纜索錨栓用作拉力錨栓時，好將纜索端粘接在內(nèi)部例如粗糙的套管中，使錨定板可推動和緊固螺母可擰緊.在所有實施例中，連接件都與金屬或塑料套管件連接，此套管至少部分地引入纜索內(nèi)的纜心中。
纜索內(nèi)的纜心是一根與相應灌漿料灌漿壓力匹配的壓軟管，這種軟管設(shè)置有支撐編織層，以便在圍繞纜心編織纜索的制造過程中橫截面不變窄.根據(jù)要進行的灌槳可在纜索內(nèi)的纜心聲個長度上不設(shè)置相應的孔或槽；另一方面，也可在纜心整個或部分長度上設(shè)置有孔。
根據(jù)纜索的不同用途，纜索例如可用、聚脂、凱芙拉（**纖維）、芳族聚酰胺、尼龍、玻璃纖維、碳、絲狀或纖維狀的長絲，或這些材料的混合物制成具有要求的承載能力或例如要求的延伸能力。
纜索織層可為一層或多層，而且所用的長絲亦可具有不同的直徑.此，編織方式亦可視纜索的用途而異.為了保證灌漿料壓入錨栓的整個長度，好將纜索制成帶有適當?shù)木W(wǎng)眼.此，可通過織入例如金屬絲來加強纜索，從而同時達到抗靜電。
此，在范圍內(nèi)為了攔阻纜索可裝配網(wǎng)眼特別細的織物層，以免耗費太多的例如在裂縫的松軟巖石中.另一方面，纜索也可設(shè)置在灌漿料灌漿時可破壞的膜，以便補澆例如在澆注各層混凝土時形成的施工縫。
纜索和支撐編織層除了具有抗靜電性能，纜索錨栓由于用各種難燃纖維或附加層而具有難燃的性能。

§施工準備
●準備立式強制攪拌機、模板、臺秤、水桶、助推器、養(yǎng)護物品等。
●模板支護時應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm，灌漿孔與排氣孔應于孔洞點50mm。
●為了避免“跑?！?，可以使用堵漏劑或封縫帶等將模板縫隙填充密實。
●灌漿料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
●混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補時，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋（鋼筋若生銹，須用除銹），將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。
●灌漿前應所有的碎石、粉塵和其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
§拌料
●嚴格執(zhí)行廠家推薦加水量：-1型：12-14%，-2型：9-10%
●人工攪拌：應先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，然后再加入剩余水量攪拌均勻成糊狀（大約5分鐘左右）。另，盡量不直接在地面上拌料防止水分丟失。
●機械攪拌：宜采用立式強制攪拌機拌和，嚴禁使用手電鉆攪拌器，避免泌水、離析。先加入2/3的水攪拌3分鐘，再加入剩余水量直至攪拌均勻。攪拌地點盡量靠近灌漿地點。嚴禁使用滾筒式攪拌機，易造成大量氣泡、材料粘壁、攪拌水計量不準等缺點。
●每次攪拌量應視使用量及氣溫情況而定，“少量多次”，一般在30分鐘左右用完。（早強型應在15分鐘內(nèi)入模）

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