江西南昌景德鎮(zhèn)化學(xué)灌漿材料型號
與傳統(tǒng)加固方法相比,FRP加固技術(shù)具有輕質(zhì)強、操作簡便、耐久性好等特點,在木結(jié)構(gòu)加固中具有重要的應(yīng)用前景。詳細敘述了國內(nèi)FRP加固木結(jié)構(gòu)受壓、受彎和受剪性能的研究方法和得到的結(jié)論,介紹了FRP加固木結(jié)構(gòu)技術(shù)在建筑和橋梁中的應(yīng)用概況。在總結(jié)已有研究中缺乏FRP對木柱約束效應(yīng)、考慮木結(jié)構(gòu)實際應(yīng)力應(yīng)變模型的加固木梁受彎性能及FRP加固木梁受剪性能三個方面研究的基礎(chǔ)上,提出針對這三個方面進一步研究不同加固方式和加固參數(shù)對FRP加固木結(jié)構(gòu)受力性能影響的建議,為制定FRP加固木結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)奠定基礎(chǔ)。
①新增剪力墻鋼筋與原有結(jié)構(gòu)鋼筋的焊接改為直接采用CGM強無收縮灌漿料錨筋;
②取消新增加的設(shè)備基礎(chǔ),直接進行設(shè)備灌漿;
③4根柱的截面加大,直接利用CGM強無收縮灌漿料粘鋼加固。
CGM灌漿料的配制
CGM灌漿料拌合時,加水量按產(chǎn)品的推薦用水量。在地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋時,用水量可根據(jù)實際情況適當(dāng)減少。拌合用水應(yīng)采用飲用水,使用其它水源時,應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》J63289的規(guī)定。
CGM灌漿料采用機械攪拌時,攪拌時間為1~2min,采用人工攪拌時,應(yīng)先加入2P3的用水量攪拌2min,再加入剩余水量繼續(xù)攪拌至均勻。每次攪拌量視使用量而定,并在60min內(nèi)用完?,F(xiàn)場使用時,嚴(yán)禁摻入任何加劑、摻料。
(1)鉆孔在原結(jié)構(gòu)上成孔時,基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa,孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%。鉆孔直徑依錨筋直徑大小而定,鉆孔要求如表2所示。
鉆孔孔徑要求
鋼筋直徑Pmm12~1416~2224~4248~64鋼筋表面至孔壁的距離Pmm≥8≥15≥20≥30
(2)錨筋準(zhǔn)備鋼筋的油污和鐵銹。
(3)清孔除去粉塵、積水,檢測孔的深度,將孔口臨時封閉。灌漿前用水濕潤孔,并孔內(nèi)積水。
(4)插筋鋼筋插入后應(yīng)校正其水平位置及**部的度,并予以固定。
(5)灌漿,養(yǎng)護。
鋼筋埋設(shè)深度 圓鋼≥15d螺紋鋼≥12d;其它≥10d(d為錨筋直徑)。錨筋灌漿料的配制用水量應(yīng)降低1%~2%。
聚氨酯灌漿料灌漿止漏材料,建筑工程用灌漿料灌漿堵漏防水材料,具體地聚氨酯灌漿料灌漿止漏材料。
△在建筑工程中,所有建筑物都有防水防滲漏要求,如水庫大壩、隧道、機場跑道、等級公路、速鐵路路基、地下停車場、涵洞、游泳池、污水處理池、建筑物墻等。而隨著建筑物的使用,因內(nèi)部或部條件變化影響使建筑物出現(xiàn)內(nèi)部裂紋或裂縫,而使建筑物出現(xiàn)滲漏,影響建筑物的正常使用和使用壽命。
△目前對裂縫的處理主要采用灌漿料修補,灌漿料主要分為無機水泥類和化學(xué)灌漿料兩大類。無機水泥類容易再次引起干縮裂縫,而現(xiàn)有的化學(xué)灌漿料固結(jié)體彈性差,粘度低,遇水后容易被釋和沖走的缺點。
△機理是灌漿料中的活性組分與水作用,形成不溶于水的固結(jié)體,在形成固結(jié)體的過程中有二氧化碳生成而使固結(jié)體發(fā)泡膨漲,增大了灌漿料的滲透半徑并增強固結(jié)體與基體粘接性能,固化后的固結(jié)體強度較、不收縮而起到堵漏防水的良好效果。
環(huán)保型滲透環(huán)氧灌漿料及其制備方法與應(yīng)用,環(huán)保型化學(xué)特別用于大型程基礎(chǔ)防滲及補強的環(huán)保型滲透環(huán)氧化學(xué)灌漿料及其制備方法與應(yīng)用。
△環(huán)氧樹脂具有粘接力強、在常溫可以固化、固化收縮性小、力學(xué)性能耐腐蝕性能好等特點,因此作為粘合劑、涂料、灌漿料等被廣泛應(yīng)用于電子、機械、建筑等多個域。環(huán)氧樹脂類化學(xué)灌漿料是目前使用廣泛、用量大的補強類灌漿料。由于環(huán)氧樹脂身粘度很大,作為灌漿料使用時一般需加入活性釋劑??啡?體系活性釋劑以其釋效果好、可在潮濕環(huán)境使用、價格低廉等優(yōu)點成為環(huán)氧類灌漿料常用的活性釋劑。;一系列以糠醛-體系為活性釋劑的滲透環(huán)氧樹脂類這些漿材能灌入滲透系數(shù)K<10-6~10-8cm/s的軟弱基礎(chǔ),并且具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
通過水平測量,與相鄰鋪面相比沉陷量達到或**過30毫米的鋪面均為處理范圍,處理的深度3-6米??孜痪噤伱孢吘?-8米,孔位的間距為2~3米,孔位分布為梅花形或正方形。鉆孔,深度為3~6米,并插入管徑為40-60毫米的鍍鋅鐵管作為灌漿料灌漿管。清理管孔內(nèi)泥土雜物,保證管路暢通。
常用漿料主料為體積比為比0.5~0.8水泥漿料利水玻璃,水泥槳料的水灰比為0.5~0.7比1;水玻璃濃度為30-42波美度,并加入適量的穩(wěn)定劑、催化劑和耐久劑.水泥漿料和水玻璃混合后常用漿液固結(jié)時間為12~80秒。
用雙液灌漿料灌漿設(shè)備將水泥漿料與水玻璃在灌漿料灌漿管內(nèi)混合,在0.1~0.5兆帕的灌漿料灌漿壓力下、以25-35升/分鐘的灌漿料灌漿速率灌注.開始灌漿料灌漿時灌漿料灌漿管底部管口插至灌漿料灌漿孔底部根據(jù)該孔處鋪面的沉陷量在灌漿料灌漿的同時緩慢地提升灌漿料灌漿管,單孔一次灌注鋪面抬升量不大于12毫米。沉陷量D小于12毫米的孔,孔深設(shè)為L,鋪面每抬升1毫米,灌漿料灌漿管提升(L-5)/D米,當(dāng)灌漿料灌漿管提升至底部管口距鋪面底面2-5米時,停止提升,在壓力下繼續(xù)灌注,至灌槳速率減少為4升/分鐘時或鋪面抬升量等于沉陷量時,暫停灌注。對于沉陷量D大于等于12毫米的孔,鋪面毎抬升1毫米,灌漿料灌漿管提升(L-5)/12米,當(dāng)灌漿料灌漿管提升至底部管口距鋪面底面2-5米時,停止提升,在壓力下繼續(xù)灌注,至灌漿料灌漿速率減少為4升/分鐘時或鋪面抬升量達到12毫米時,暫停灌注。
利用電液伺服多軸疲勞子結(jié)構(gòu)試驗機,對混凝土進行了疲勞試驗,分析了混凝土在無側(cè)壓和有側(cè)壓拉壓循環(huán)荷載作用下的疲勞壽命、疲勞強度及應(yīng)力、應(yīng)變變化規(guī)律.通過對試驗數(shù)據(jù)進行回歸處理,得到了混凝土的疲勞壽命S-N曲線及其表達式.結(jié)果表明:在側(cè)壓作用下,混凝土的疲勞性能有所降低,其疲勞強度隨著側(cè)壓的增加而降低,疲勞應(yīng)變也隨之變大.
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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