江西南昌新余早強(qiáng)灌漿料防裂妙招
基于對(duì)流傳質(zhì)理論分析了瀝青路面熱再生過程中老化瀝青與新瀝青、再生劑的混溶機(jī)理,認(rèn)為老化瀝青預(yù)熱溫度、再生劑擴(kuò)散能力以及再生瀝青混合料拌和時(shí)間是影響老化瀝青有效再生率的重要因素.設(shè)計(jì)提出了能夠良好模擬實(shí)際熱再生工藝條件的老化瀝青有效再生率檢測(cè)方法,試驗(yàn)分析了老化瀝青預(yù)熱溫度、再生劑添加與否、再生瀝青混合料拌和時(shí)間對(duì)老化瀝青有效再生率的影響.試驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了所設(shè)計(jì)檢測(cè)方法的可行性,據(jù)此可為老化瀝青再生效果的評(píng)價(jià)以及老化瀝青熱再生工藝條件的設(shè)計(jì)提供有利依據(jù).
水泥基無收縮灌漿料灌漿砂漿,建筑材料域,特別基礎(chǔ)工程用灌漿料灌漿砂漿。
△無收縮灌漿料灌漿砂漿早起源于美國,是為加固軍事設(shè)施而研制的強(qiáng)快速凝固
材料。至50年代,西方將其應(yīng)用于工業(yè)部門,主要用于機(jī)械設(shè)備安裝和加固修補(bǔ)工程,經(jīng)過多年的發(fā)展,強(qiáng)無收縮灌漿料從傳統(tǒng)用于機(jī)械設(shè)備安裝的二次灌漿料灌漿發(fā)展到用于地腳螺栓錨固,鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的二次灌漿料灌漿,混凝土結(jié)構(gòu)改造、加固及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)留孔道灌漿料灌漿與封錨等新的域。
△隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和基礎(chǔ)設(shè)施的大量建設(shè),許多擁有大型設(shè)備的工廠、企業(yè)不斷出現(xiàn),冶金、石化和電力企業(yè)各種大型設(shè)備的安裝,橋梁、鐵路的建設(shè),對(duì)灌漿料提出了較大的需求。為此,20世紀(jì)70年代,為了滿足進(jìn)口設(shè)備的需要,我國開始了灌漿料灌漿砂漿的研制工作,并于1977年研制成功,開始在冶金設(shè)備安裝中大量應(yīng)用。經(jīng)過30多年的研究實(shí)踐,我國灌漿料灌漿砂漿的性能逐步提。但是,目前使用的灌漿料灌漿砂漿成偏,體積收縮較大,強(qiáng)度發(fā)展慢,耐久性差,影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和使用壽命。
△當(dāng)前國內(nèi)配制灌漿料灌漿砂漿主要有兩大途徑:一是在普通硅酸鹽水泥中加早強(qiáng)劑和膨脹劑,二是使用特性水泥。種途徑應(yīng)用廣泛,但配制的灌漿料灌漿砂漿存在性能不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。原因有二:一是國內(nèi)市場(chǎng)上膨脹劑穩(wěn)定性不理想,二是使用的早強(qiáng)劑雖然獲得一定的早期強(qiáng)度但后期強(qiáng)度和耐久性能受到很大的影響。因此,采用該方法配制灌漿料灌漿砂漿質(zhì)量不易控制,且難以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。二種途徑主要是利用特性水泥配制灌漿料灌漿砂漿。考慮到水泥成較且膨脹性能不足,配制的灌漿料灌漿砂漿只能在一些重點(diǎn)工程中應(yīng)用,不宜推廣。
水泥基無收縮灌漿料灌漿砂漿采用硅酸鹽水泥-鋁酸鹽水泥-石膏復(fù)合成膠凝材料配制,其性能穩(wěn)定,可根據(jù)用戶的需求來調(diào)整流動(dòng)度,凝結(jié)時(shí)間和膨脹率。該灌漿料灌漿砂漿用水拌合后,自流性好、不沉降、不泌水。具有塑性微膨脹性能,不產(chǎn)生縫隙,早期強(qiáng)度,后期強(qiáng)度不倒縮,且具有很好的耐久性、抗?jié)B性、抗凍性、抗震動(dòng)性,材料價(jià)格低廉,其原料來源廣泛,操作靈活,使用簡(jiǎn)單。
集料細(xì)度模數(shù)對(duì)灌漿料強(qiáng)度的影響
三乙醇胺對(duì)灌漿料早期強(qiáng)度提作用較低,硫酸鈉大幅提了灌漿料早期強(qiáng)度,但是其對(duì)流動(dòng)性影響較大且存在析鹽現(xiàn)象和耐久性危害。甲酸鈣可有效提灌漿料早期強(qiáng)度,且對(duì)灌漿料流動(dòng)度有一定促進(jìn)作用,可作為灌漿料早強(qiáng)劑。
2.膨脹劑對(duì)水泥基灌漿料力學(xué)性能的影響
為膨脹劑對(duì)灌漿料抗壓強(qiáng)度的影響。隨著塑性膨脹劑摻量的增大,灌漿料1d、3d、28d的抗壓強(qiáng)度不斷降低。塑性膨脹劑摻量越大,塑性膨脹劑中銨鹽等發(fā)氣組分與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2反應(yīng)生成氣體越多,硬化后灌漿料細(xì)小氣孔增多,密實(shí)度降低,使灌漿料強(qiáng)度降低。塑性膨脹劑摻量為0.12%,1d、3d和28d灌漿料抗壓強(qiáng)度分別比基準(zhǔn)組降低了19.9%、12.5%、10.3%。
為中后期膨脹劑對(duì)灌漿料抗壓強(qiáng)度的影響,摻入方式為內(nèi)摻法。6%CMA為4%HCSA與2%MgO復(fù)摻,8%CMA為6%HCSA與2%MgO復(fù)摻。分析可見,灌漿料1d抗壓強(qiáng)度隨著膨脹劑的摻入有所降低,4%、6%和8%摻量時(shí),灌漿料抗壓強(qiáng)度比基準(zhǔn)組降低了0.2%、1.0%和1.3%。由于灌漿料1d強(qiáng)度較低,HCSA摻入生成鈣礬結(jié)晶導(dǎo)致灌漿料體積膨脹,降低其致密性,抗壓強(qiáng)度降低。
28d時(shí),灌漿料基準(zhǔn)組強(qiáng)度達(dá)到了88.3MPa,HCSA在4%和6%摻量時(shí),隨著灌漿料強(qiáng)度發(fā)展,HCSA的膨脹作用使灌漿料內(nèi)部結(jié)構(gòu)較加密實(shí),灌漿料28d抗壓強(qiáng)度略有提,HCSA為8%時(shí),灌漿料28d抗壓強(qiáng)度**基準(zhǔn)組。
■攪拌現(xiàn)場(chǎng)距離灌漿現(xiàn)場(chǎng)越近越好,長(zhǎng)距離運(yùn)輸也將導(dǎo)致攪拌好的灌漿料離析泌水。
■灌漿料多余部分處理:灌漿施工結(jié)束后40~60分鐘內(nèi),采用1mm厚鐵皮插入需切除多余部分的位置,待模板拆除后即可將多余部分去除。
8.暴露在空氣中部分灌漿料的養(yǎng)護(hù)
灌漿料的養(yǎng)護(hù)可分為溫度養(yǎng)護(hù)和濕養(yǎng)護(hù)兩種,與混凝土的養(yǎng)護(hù)方法類似。
▲溫度養(yǎng)護(hù)
·夏季在太陽直射范圍內(nèi)的灌漿料應(yīng)進(jìn)行遮陰處理,防止太陽直射導(dǎo)致灌漿料溫度升,加快灌漿料表面水分的蒸發(fā),并加快水化速度導(dǎo)致放熱集中而灌漿產(chǎn)生溫度裂紋?!ざ镜蜏貙⑹沟霉酀{料的水化速度減緩甚至不固化,為確保強(qiáng)度的正常發(fā)展必須確保灌漿料在初期保持一定的溫度(10℃-30℃),可采用保溫材料覆蓋或部加溫的方式解決。
▲2濕養(yǎng)護(hù)塑性狀態(tài)的養(yǎng)護(hù)
當(dāng)灌漿料澆注完畢后,在溫、風(fēng)大的天氣下,灌漿料表面水分快速蒸發(fā),使得表面快速結(jié)皮,并出現(xiàn)收縮裂紋。為避免以上情況的發(fā)生,必須做好以下養(yǎng)護(hù)措施:使用塑料薄膜或濕布覆蓋灌漿料表面,防止灌漿料表面水分蒸發(fā);或采用噴霧器不間斷的對(duì)表面進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù),但噴水過多將使表面灌漿料破壞。當(dāng)基礎(chǔ)板周圍的灌漿完成后且發(fā)展至有些硬化時(shí)(這與氣溫等有關(guān),通常為灌漿后1~2小時(shí)),去除多余漿料(不能加工成**基礎(chǔ)板以下)并用木幔或金屬鏝加工整形至規(guī)定度。灌漿料固化后的養(yǎng)護(hù)
當(dāng)灌漿料表面固化后(指壓無明顯壓痕)即可對(duì)經(jīng)整型的露出部分,以7天以上的圈水養(yǎng)護(hù)或濕布覆蓋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)必須是不間斷的,如只是簡(jiǎn)單的每天澆一兩遍水肯定達(dá)不到養(yǎng)護(hù)的效果,如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)將導(dǎo)致灌漿料終強(qiáng)度降低、收縮等嚴(yán)重后果。
通過對(duì)現(xiàn)有FRP材料力學(xué)參數(shù)概率分布、FRP加固混凝土結(jié)構(gòu)可靠度、荷載-抗力分項(xiàng)系數(shù)表達(dá)式及相關(guān)分項(xiàng)系數(shù)取值等研究現(xiàn)狀的回顧,表明現(xiàn)階段FRP材性參數(shù)概率分布多為經(jīng)驗(yàn)性假設(shè),FRP加固混凝土結(jié)構(gòu)在不同破壞模式下的可靠度研究尚不,同時(shí)相關(guān)分項(xiàng)系數(shù)取值差異性較大,且未經(jīng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目煽慷葯z驗(yàn)。為進(jìn)一步完善基于概率極限狀態(tài)理論的FRP加固混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論,本文建議了后續(xù)進(jìn)一步研究的工作內(nèi)容。
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