江西南昌新余BY灌漿料有限公司

時(shí)間：2020-01-24作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：8

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對(duì)含分層缺陷的層合板材料在壓縮載荷下進(jìn)行分層屈曲試驗(yàn),研究分層及邊緣分層兩種缺陷下的屈曲失效模式,同時(shí)結(jié)合厚度、分層深度、位置等因素,對(duì)兩種分層類型進(jìn)行綜合對(duì)比分析。結(jié)合有限元方法,運(yùn)用界面元研究了層間的分層缺陷的損傷行為,有限元模擬得到了與實(shí)驗(yàn)吻合度較好的數(shù)值結(jié)果,并進(jìn)一步研究了分層尺寸及試樣尺寸效應(yīng)的影響。

●混凝土的振搗控制
振搗時(shí)混凝土澆筑環(huán)節(jié)中的后一道工序，必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，而灌漿料則*振搗，直接灌注，混凝土振搗時(shí)間以混凝土粗集料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)。每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止，每個(gè)位置的振搗時(shí)間一般為20~30s?；炷琳駬v嚴(yán)格按照規(guī)范操作，不能過振，防止混凝土出現(xiàn)泌水翻漿現(xiàn)象。
■型膨脹強(qiáng)灌漿料與強(qiáng)無收縮自流平灌漿料拌和水以重量計(jì)。水必須秤量后加入。至0.1kg。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6&的規(guī)定。
■機(jī)械攪拌采用砂漿攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間為10min左右。如采用手電鉆式攪拌器，攪拌時(shí)先將水、少量灌漿料倒入桶內(nèi)，攪拌30秒鐘左右，再將剩余灌漿料倒入桶內(nèi)一起攪拌，總計(jì)攪拌時(shí)間1-2分鐘。攪拌時(shí)應(yīng)上下左右均勻攪拌，以使桶底和桶壁粘附的灌漿料能得到充分?jǐn)嚢?，但攪拌器葉片不能提出液面，以免把過多的空氣帶入灌漿料。
■攪拌完的拌合物，隨停放時(shí)間增長，其流動(dòng)性降低。自加水算起應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完。
■剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量過多。應(yīng)再加一些灌漿料干料，適當(dāng)攪拌將浮水“吃”光。浮水現(xiàn)象必須在攪拌階段予以解決，有浮水會(huì)降低膨脹效果。
■灌漿料中嚴(yán)禁加入任何加劑或摻劑。
■攪拌用水溫度以5℃～30℃為宜。


水泥灌漿料灌漿主要以水泥為基料或添加粘土、膨潤土、粉煤灰等加水制成漿液，通過泵壓灌注到裂隙中，飽和的水泥漿液經(jīng)脫水、沉積后充滿裂隙，達(dá)到固結(jié)、防滲。作為建筑用膠結(jié)材料的水泥,其水化反應(yīng)所需的水量很小，約為水泥重量的四分。在實(shí)際灌漿料灌漿施匸過程中，為了使?jié){液具有較小的粘度，具有很好的流動(dòng)性和滲透性,制漿時(shí)，水與水泥的重量比(水灰比，常用W/C)一般為.51Q,漿液被灌注到裂隙中后，大量的水成為多余的了，需要將其排出。通過調(diào)整灌漿料灌漿壓力和重復(fù)灌漿料灌漿使水泥顆粒沉積、凝結(jié)°由于這一排水過程在地下進(jìn)行，迄今為止，對(duì)其排水機(jī)理尚未有統(tǒng)一的解釋.加之地質(zhì)條件千差萬別,排水效果很難控制，為此，常采用添加其它化學(xué)材料如硅酸鈉、氨基磺酸苯酚-甲醛等，或與化學(xué)灌漿料灌漿方法組合應(yīng)用，以改善灌注效果。此，水泥的粒度對(duì)灌注效果也有很大影響，普通硅酸鹽水泥的粒徑一般為4um~6um,難以灌入.2mm寬度以下的裂隙。
以普通波特蘭水泥或鋁水泥為膠結(jié)材料，再加入水玻璃或氨基磺酸苯酚-甲醛等用以調(diào)節(jié)稠度和流動(dòng)性.9313992**了無水泥注漿材料，其主要原料為粉煤灰，粘土，石灰和硅酸鈉等，所形成的結(jié)石體沒有強(qiáng)度，不能加固巖體，在地下滲流較大的場合，大部分漿體隨著水流而流失，也難以達(dá)到注漿目的，由鋁類的特種水泥熟料粉料加少量緩厭劑配制成甲料，由石膏、石灰、膨潤土和碳酸鈣粉料加少量速凝劑配制成乙料，使用時(shí)，甲料與乙料按1:1比例加水制成料漿用于礦山充填。當(dāng)將甲料和乙料兩種材料混合成材料時(shí)，加水制成的料漿不能凝固。當(dāng)甲料和乙料的比例不是1:1時(shí),對(duì)加水混合的凝結(jié)效果也有很大的影響，其凝結(jié)體的強(qiáng)度降低。


一般的普通混凝土在水下直接澆灌時(shí)，由于水的影響，產(chǎn)生分離，水泥流失，強(qiáng)度下降,污染環(huán)境。因此，在水下進(jìn)行混凝土施工時(shí)，通常釆用隔水法，即從施工工具上進(jìn)行改進(jìn)，使混凝土拌合物減少或杜絕與水接觸，從而避免水的影響，解決水中混凝土的澆灌和質(zhì)量問題，其結(jié)果是使施工工藝復(fù)雜化，工程成大大增加，并且難以保證水中混凝土的質(zhì)量。為解決此問題，人們研制了水下不分散混凝土。配制水下不分散混凝土的關(guān)鍵是在混凝土拌合物中添加特殊的加劑。各種加劑各有特點(diǎn)，但大多制備工藝復(fù)雜，如CN148475了水下不分散混凝土用改性聚烯酰胺絮凝劑，是這種情況，造成工程成難以下降。
是提岀低成，易于配制施工的水下不分散的水泥混凝土水下灌漿料。
所提出的水泥混凝土的水下是在由水泥、砂、石、粉煤灰和水配制的工程混凝土漿材中加入占漿材總重量.33%。1%。的聚烯酰胺混配而成。
水泥混凝土的水下灌漿料的制備方法是，先將聚烯酰胺與水泥按聚烯酰胺:水泥=1:1的重量比例混配，在施工前將的聚烯酰胺與水泥的混配材料加入工程混凝土漿材中，攪拌均勻即成，材料中的聚烯酰胺占漿材總重量.33%。1%。
所配制的水泥混凝土的水下遇水不離析，水泥不流失，可直接進(jìn)行水下澆灌施工，該材料可達(dá)到C3-C4的強(qiáng)度等級(jí)。水泥混凝土的水下灌漿料配制工藝簡單，可大大節(jié)約施工投資，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

采用SEM和XRD等技術(shù)手段,探討了石灰陳化過程機(jī)理及其在文物保護(hù)中應(yīng)用的可行性.結(jié)果表明,石灰在陳化過程中,隨著陳化時(shí)間的增加,氫氧化鈣的粒徑呈現(xiàn)逐漸減小的趨勢(shì),形成了直徑約50nm、長度約200nm的針狀氫氧化鈣,以及粒徑為100～200nm的板狀氫氧化鈣;陳化石灰的納米粒徑和反應(yīng)活性較好地改善了陳化石灰糯米灰漿的抗壓強(qiáng)度、表面硬度等物理性能,并使陳化石灰-乙醇分散液具有良好的滲透性,可較好地解決傳統(tǒng)石灰水加固劑溶解度較小和滲透性較差的問題,為其在磚、石、土質(zhì)文物保護(hù)中的應(yīng)用奠定科學(xué)基礎(chǔ).
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