江西南昌新余h80灌漿料新技術(shù)規(guī)范

時(shí)間：2020-01-21作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：19

                                                                             江西南昌新余h80灌漿料新技術(shù)規(guī)范
通過(guò)中心拔出試驗(yàn),研究了早期受凍對(duì)鋼筋與混凝土黏結(jié)性能的影響以及混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工期溫度和養(yǎng)護(hù)條件對(duì)黏結(jié)滑移性能的影響,得出了不同養(yǎng)護(hù)條件下的荷載滑移曲線。結(jié)果表明:養(yǎng)護(hù)條件對(duì)黏結(jié)試件的破壞形式有較大影響;試件早期受凍后,鋼筋與混凝土黏結(jié)強(qiáng)度下降,且混凝土強(qiáng)度等級(jí)越低,下降幅度越大.

２、灌漿前再次用鐵絲疏通灌漿孔，檢查灌漿孔是否暢通
３、在出漿孔部位灌入適量清水，以確保內(nèi)部灌漿面濕潤(rùn)
４、灌漿機(jī)在加料**定要加清水濕潤(rùn)
５、灌漿料要按照相關(guān)灌漿參數(shù)嚴(yán)格控制水量、攪拌時(shí)間
６、在灌漿過(guò)程中，灌漿料應(yīng)隨時(shí)攪拌，避免沉淀、凝固
７、畫(huà)出有灌漿孔的墻體平面圖，并且把灌漿孔編號(hào)，在灌漿前把編號(hào)對(duì)應(yīng)寫(xiě)到墻體上，灌漿時(shí)做好記錄
８、灌漿過(guò)程中要注意已完成灌漿的部位橡膠塞是否牢固，防止橡膠塞滑出導(dǎo)致漏漿及其他套筒漿料不能正常灌注
９、當(dāng)一片墻灌漿完成后，灌漿管不要立即拔出，先關(guān)掉開(kāi)關(guān)，待灌漿管內(nèi)壓力減弱后再拔出，以免傷人
１０、在灌漿施工停歇時(shí)間**過(guò)20分鐘，應(yīng)及時(shí)沖洗灌漿機(jī)及管子。隔天拔出橡皮塞重復(fù)利用
■材料要求
本工灌漿施工使用常溫灌漿料，使用環(huán)境為5℃以上，必須符合根據(jù)JG/T408-2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》、DB11/T1470—2017《鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)規(guī)程》、Q/HDJZG014－2016《鋼筋連接用性能灌漿料》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
●套筒灌漿料與灌漿套筒匹配使用，套筒品牌為“中建機(jī)械”，有匹配的形式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋套筒灌漿連接接頭應(yīng)符合JGJ107中Ⅰ級(jí)變形性能等級(jí)的要求。
●套筒灌漿料應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)（說(shuō)明書(shū)）要求的用水量進(jìn)行配制。拌合用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。
●當(dāng)溫度**5℃時(shí)，應(yīng)使用低溫型**產(chǎn)品，低溫型產(chǎn)品的適用溫度為套筒部位溫度-5℃~10℃，當(dāng)環(huán)境日溫度小于-10℃，或日溫度大于15℃時(shí)禁止使用。


大型冶金企業(yè)有此設(shè)備的檢修需要在短的時(shí)間內(nèi)完成，以減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，**效益大化，而目前現(xiàn)有的早強(qiáng)灌漿料無(wú)法滿足這一要求，在設(shè)備檢修中常常會(huì)因灌漿料要經(jīng)很長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)才可投入使用而造成非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間的增加，從而降低了企業(yè)的收益。
灌漿料**早強(qiáng)能進(jìn)一步縮短澆灌保養(yǎng)時(shí)間，達(dá)到所需抗壓強(qiáng)度，從而能較快投入使用，以適用于有緊急時(shí)間限制場(chǎng)所部位的搶修。
**早強(qiáng)灌漿料原料組成為水泥、骨料、早強(qiáng)劑、加速水化劑、緩凝劑和減水劑，其配比按重量計(jì)為：水泥3060%,骨料5060%,早強(qiáng)劑815%,加速水化劑0.70.9%,緩凝劑0.0853%。**早強(qiáng)灌漿料在施工現(xiàn)場(chǎng)加水量為**早強(qiáng)灌漿料的1518%,澆灌養(yǎng)護(hù)12小時(shí)以內(nèi)，抗壓強(qiáng)度可達(dá)20MPa。
水泥宜采用硅酸鹽水泥，骨料宜采用黃砂，早強(qiáng)劑宜采用上海水泥廠生產(chǎn)的SH摻劑（硅酸鹽水泥**早強(qiáng)摻劑），加速水化劑宜采用Na2C。a,減水劑宜采用減水劑。
的黃砂宜采用粒徑為0.355mm而細(xì)度模數(shù)Mx為37的中粗黃砂。
按**早強(qiáng)灌漿料的原料組成，其配比按重量計(jì)調(diào)整為：硅酸鹽水泥3038%，中粗黃砂5057%,SH摻劑95~13%,Na2C。s,0.72-0.9%,緩凝劑0.09-0.3%,減水劑0.853%。**早強(qiáng)灌漿料澆灌養(yǎng)護(hù)12小時(shí)以內(nèi)，抗壓強(qiáng)度可達(dá)25MPa。
按**早強(qiáng)灌漿料的原料組成，其配比按重量調(diào)整為：硅酸鹽水泥30-38%,中粗黃砂;5055%,SH摻劑12~13%,Na2C。s0.780.9%,緩凝劑0.20.26%,減水劑L0L53%。**早強(qiáng)灌漿料澆灌養(yǎng)護(hù)6小時(shí)以內(nèi)，抗壓強(qiáng)度可達(dá)20MPa。
按**早強(qiáng)灌漿料的原料組成，其配比按重量計(jì)調(diào)整為：硅酸鹽水泥30-386%，中粗黃砂5050.8%,SH摻劑0.850.9%,Na^C。s0.250.26%,緩凝劑153%。**早強(qiáng)灌漿料澆灌養(yǎng)護(hù)2小時(shí)以內(nèi)，抗壓強(qiáng)度即可達(dá)20MPa。
緩凝劑宜采用羥基裝酸物質(zhì)，如檸檬酸（3-羥基-3赧基戊二酸）等。
減水劑宜采用6-蔡磺酸鹽甲醛合物，如市售的SN-II減水劑。


●膠凝材料
灌漿料的膠凝材料由鋁水泥、硅酸鹽水泥、硅灰的和多種組成,其中硅酸鹽水泥為55R水泥和45水泥的或兩種。設(shè)計(jì)灌漿料的水泥用量需適中，若用量過(guò)多，則會(huì)因?yàn)樗療徇^(guò)大，而使混凝土收縮過(guò)大而產(chǎn)生裂縫及空隙。因此，設(shè)計(jì)灌漿料時(shí)以硅酸鹽水泥為主體，與鋁水泥復(fù)合使用。水泥礦物組成中C3A和C3S對(duì)水化速度和強(qiáng)度發(fā)揮起決定性作用。C3S水化反應(yīng)快，凝結(jié)硬化快，早、后期強(qiáng)度都；C3A水化反應(yīng)是四種礦物中快的，水化熱，但強(qiáng)度不；C2S水化較慢，凝結(jié)硬化也慢，早期強(qiáng)度低，但后期強(qiáng)度；在水泥-減水劑-水系統(tǒng)中，減水劑先被C3A吸附，減少了水泥-減水劑-水系統(tǒng)中減水劑的有效成分，使得水泥的分散性和流動(dòng)性變差；硅灰的顆粒級(jí)配與水泥不一，可以與水泥緊密堆積，填充水泥顆粒中的空隙，其水化反應(yīng)滯后于水泥，二次反應(yīng)產(chǎn)生的凝膠封堵了毛細(xì)管路，增強(qiáng)了密實(shí)性，提了強(qiáng)度及耐久性。因此，配制灌漿料時(shí)，應(yīng)考慮，合理選擇膠凝材料，稍有不慎，會(huì)降低灌漿料的性能。
△硬石膏
硬石膏有利于鈣礬石的形成。鈣礬石作為灌漿料中的主要水化產(chǎn)物，是灌漿料強(qiáng)度的主要來(lái)源，當(dāng)強(qiáng)度發(fā)展到一定到程度后鈣礬石起到膨脹作用。隨著硬石膏摻量的增加，灌漿料的膨脹率增大，各齡期抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)明顯。當(dāng)硬石膏與鋁水泥、硅酸鹽水泥復(fù)合使用時(shí)，可以改善體系的物理力學(xué)性能。

對(duì)不同類型的連接件進(jìn)行了試驗(yàn)研究,得到了破壞模式和破壞載荷,使用超聲波損傷檢測(cè)的方法,觀察了孔邊的擠壓破壞情況?；贏BAQUS有限元軟件,建立了有限元模型,分析了釘頭形式(凸頭、埋頭),有無(wú)補(bǔ)償墊片和連接形式對(duì)機(jī)械連接性能的影響。研究表明,使用凸頭釘比埋頭釘,能使破壞載荷能提30%左右;使用補(bǔ)償墊片能夠提連接件的承載能力;使用雙釘連接較單釘連接,破壞載荷能提一倍左右。
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  詞條說(shuō)明

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