江西南昌景德鎮(zhèn)灌漿料基礎(chǔ)加固代理

時(shí)間：2020-01-12作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：15

                                                                             江西南昌景德鎮(zhèn)灌漿料基礎(chǔ)加固代理
利用真空導(dǎo)入工藝生產(chǎn)的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料往往存在諸多起鼓現(xiàn)象。本文利用精密加工的鋼材模具生產(chǎn)的構(gòu)件進(jìn)行軸壓試驗(yàn),得到正常構(gòu)件與起鼓構(gòu)件的荷載-位移曲線和破壞模式。試驗(yàn)顯示起鼓構(gòu)件的承載力為正常構(gòu)件的66.4%,且起鼓構(gòu)件均在層樹脂出現(xiàn)貫通豎向裂縫。結(jié)合有限元建模的手段,得出了基于樹脂部分Mises應(yīng)力的強(qiáng)度校核準(zhǔn)則。

3．混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造
混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造,是水泥基灌漿材料在設(shè)備加固、二次灌漿之的又一重要應(yīng)用。其主要發(fā)揮了水泥基灌漿材料耐溫、耐老化,性,成本低廉等優(yōu)良性能。大量工程應(yīng)用表明,利用灌漿材料對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固和改造,易于施工、工期短、效果好。
4．預(yù)應(yīng)力孔道灌漿
預(yù)應(yīng)力孔道灌漿是將灌漿材料注入到預(yù)留的預(yù)應(yīng)力混凝土孔道中,灌漿材料本身必須具備良好的流動(dòng)性,它能夠?qū)㈩A(yù)應(yīng)力鋼筋與套管之間的空隙填滿,能夠盡快達(dá)到一定的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度,而且能夠保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋不露而遭銹蝕,保證預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的壽命灌漿材料具有一定的微膨脹性能,能夠減少和補(bǔ)償水泥漿在凝結(jié)過程中的收縮變形,防止裂紋的產(chǎn)生,它能夠使預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土良好結(jié)合,保證預(yù)應(yīng)力的有效傳遞。
§原材料組成
水泥基灌漿料主要由水泥、細(xì)集料、膨脹劑、礦物摻合料、減水劑、調(diào)凝劑、保水劑、消泡劑等組成。
水泥作為壓漿材料中主要的組分之一，水泥的品種、活性、強(qiáng)度等級(jí)和用量等對(duì)壓漿材料的性能有著重要的影響。
常用的水泥品種有:普通硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等，或它劑的表面張力小，滲透性強(qiáng)，容易進(jìn)入灌漿料漿體膜內(nèi)。使隔開空氣的漿體膜厚度越來越薄，直至破裂，里面的空氣逸出，形成氣泡的條件。
常用的粉狀消泡劑有：多元醇和聚硅氧烷等。


灌漿料的制備方法，包括：
▲予混料制備：將活性摻合料、膨脹劑、減水劑、懸浮劑及防凍劑按規(guī)定重量配比稱取后同時(shí)放入攪拌機(jī)中在常溫常壓下攪拌混合20-30分鐘，取出待用。
▲成品制備：將硅酸鹽水泥、石英砂按規(guī)定重量配比稱取后在常溫常壓下置于攪拌機(jī)中攪拌混合5分鐘后，再加入規(guī)定重量的予混料共同混合攪拌10~20分鐘即可.
釆用方案的冬季施工用膨脹經(jīng)各種性能試驗(yàn)，其結(jié)果為：
注：測(cè)試條件為冰柜T5C,依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)室施工氣溫=冰柜溫度+負(fù)5°C,即冰柜-15C等同于-20°C的室施工氣溫。
其中自由膨脹率按《混凝土加劑應(yīng)用規(guī)范》（GBJ11&;流動(dòng)度按《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》（GB/T241&;抗壓強(qiáng)度按《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》（GB17&;防凍強(qiáng)度按《混凝土防凍劑》（JC47&執(zhí)行。
■可冬季施工性：可在氣溫不**-20C的條件下進(jìn)行室施工，其Rt,m可達(dá)到貽的80%以上。
■膨脹性：由于采用復(fù)合膨脹劑，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求在0.07-0.43%之間調(diào)整膨脹率。保證在設(shè)備安裝時(shí)除抵消水泥材料干縮引起的安裝間隙，仍有足夠的剰余膨脹應(yīng)力作用于灌漿料灌漿層與設(shè)備底座之間.
■流動(dòng)性：灌漿料的灌漿料其流動(dòng)度為270-285mm,可滿足一般灌漿料灌漿空間的填充要求。同時(shí)具有免振搗、施工方便，用途廣泛的
（硅灰：II級(jí)粉煤灰T：&膨脹劑藁磺酸鹽縮合物減水劑聚酰胺石英砂拌和水灌漿料重量的13%。


●按照灌漿材料的技術(shù)要求，將灌漿材料與定量的水混合，快速攪拌均勻制成漿料，靜置1分鐘～2分鐘，然后把漿料用**的灌漿機(jī)具從灌漿孔處注入，直至漿料從連接套筒排漿孔處溢出，停止灌漿；按同樣工序完成其它試件的灌漿。接頭灌漿完成后，制作不少于3組（每組3塊）的灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢測(cè)試塊。
●灌漿材料完凝固后，取下接頭試件，與灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢測(cè)試塊一起置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)環(huán)境下養(yǎng)護(hù)28天。保養(yǎng)到期后進(jìn)行接頭試驗(yàn)前，應(yīng)**行1組灌漿料抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)，灌漿料抗壓強(qiáng)度達(dá)到接頭設(shè)計(jì)要求時(shí)方可進(jìn)行接頭型式檢驗(yàn)。若材料養(yǎng)護(hù)試件不足28天而灌漿料試塊的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，也可以進(jìn)行接頭型式檢驗(yàn)。
■取樣數(shù)量及取樣方法
取樣數(shù)量及取樣方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。尺寸及觀檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批一次性檢驗(yàn)均合格時(shí)，抽檢比例可由10%調(diào)整為5%。
■判定規(guī)則
在材料性能檢驗(yàn)中，若2個(gè)試樣均合格，則該批套筒材料性能判定為合格，若有1個(gè)試樣不合格，則需另加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢部合格時(shí)，則仍可判定該批套筒材料性能為合格；若復(fù)檢中仍有1個(gè)試樣不合格，則該批套筒材料性能判定為不合格。
在套筒尺寸及觀檢驗(yàn)中，若套筒試樣合格率不**97%時(shí)，該批套筒判定為合格；當(dāng)**97%時(shí)，應(yīng)另抽雙倍數(shù)量的套筒試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)合格率不**97%時(shí)，則該批套筒仍可判定為合格；若仍**97%時(shí)，則該批套筒應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可出廠。
■灌漿過程控制要點(diǎn)施工流程：
拌制灌漿料→現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)度檢測(cè)→采用機(jī)械灌漿→封堵→半小時(shí)左右檢查灌漿情況→存在灌漿不密實(shí)情況采用手動(dòng)二次灌漿→封堵記錄
操作要點(diǎn)：
①灌漿料攪拌：按灌漿料檢測(cè)報(bào)告添加相應(yīng)水量攪拌均勻，靜置2-3分鐘，將氣泡自然排除。②灌漿：
a、灌漿前應(yīng)將灌漿機(jī)沖水濕潤并循環(huán)幾次后將水排出。
b、拌制后的灌漿料在倒入灌漿機(jī)時(shí)應(yīng)經(jīng)過濾篩網(wǎng)，防止大顆粒堵塞灌漿機(jī)。c、將灌漿料倒入灌漿機(jī)內(nèi)循環(huán)幾次后開始灌漿。
d、一個(gè)灌漿單元只能從一個(gè)灌漿孔注入，不得同時(shí)從多個(gè)灌漿孔注漿。e、封堵：套筒排漿孔成粒狀流出砂漿后，立即用橡皮塞封堵，如一次對(duì)多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿機(jī)，直至封堵完有接頭的排漿孔。
f、檢查灌漿密實(shí)情況：在灌漿完成后拔出橡皮塞觀察排漿孔內(nèi)漿料密實(shí)情況，如不密實(shí)需手動(dòng)二次注漿，并進(jìn)行記錄。
g、灌漿機(jī)的清洗：灌漿機(jī)清洗時(shí)可加入海綿球。

基于Wallin阻力曲線模型,結(jié)合纖維增強(qiáng)復(fù)合材料斷裂理論,提出了鋼纖維水泥基復(fù)合材料的K-R曲線模型.通過定向與亂向兩種纖維分布形式以及不同尺寸的預(yù)制缺口三點(diǎn)彎曲梁斷裂試驗(yàn),驗(yàn)證了K-R曲線模型的合理性與適用性.結(jié)果表明:K-R曲線模型能夠有效描述不同鋼纖維分布形式下水泥基復(fù)合材料的斷裂過程,且理論預(yù)測(cè)的峰值荷載與試驗(yàn)結(jié)果偏差較小.該模型可為鋼纖維水泥基復(fù)合材料的斷裂參數(shù)尺寸效應(yīng)研究提供新方法.
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