江西南昌吉安水泥基灌漿料專業(yè)研發(fā)

時(shí)間：2020-01-05作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：22

                                                                              江西南昌吉安水泥基灌漿料專業(yè)研發(fā)
界面缺陷對復(fù)合材料的性能有著顯著的影響,基于彈性力學(xué)以及能量原理基本理論,利用基于界面上應(yīng)力連續(xù)而位移有一定突變的無厚度彈簧模型,對含界面缺陷的材料性能進(jìn)行了探究。得出界面的非完善參數(shù)、纖維相體積分?jǐn)?shù)對材料的縱向與橫向彈性模量、泊松比以及應(yīng)力的影響規(guī)律。并將計(jì)算結(jié)果與完善界面、開孔的經(jīng)典結(jié)果以及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了對比驗(yàn)證。計(jì)算結(jié)果表明,利用非完善界面參數(shù)預(yù)測含缺點(diǎn)界面的材料性能并進(jìn)行應(yīng)力分析比利用完善界面模型計(jì)算的結(jié)果較。

為了滿足**長微管真空灌漿料灌漿的目標(biāo)，灌漿料的流動度是漿體性能的要控制因素，而水灰比與減水劑的摻量，直接影響著灌漿料的流動性。因此，在灌漿料灌漿配合比試驗(yàn)中，先選取具有代表性的減水劑配比，同時(shí)緩凝劑、膨脹劑、引氣劑采用產(chǎn)品建議摻量，通過調(diào)整水灰比，測定漿體的各個性能指標(biāo)，依照規(guī)范要求初步確定灌漿料的水灰比；然后以此水灰比，在其它加劑配合比不變的情況下，調(diào)整減水劑的摻量，測定漿體性能指標(biāo)，依照規(guī)范要求初步確定減水劑的配比范圍；再依次分別調(diào)整緩凝劑、膨脹劑、引氣劑的摻量，測定其對漿體性能的影響情況，依照規(guī)范要求初步確定各種加劑的配比范圍；后以試驗(yàn)室初步確定的灌漿料灌漿配合比，進(jìn)行模擬現(xiàn)場6m微管真空灌漿料灌漿試驗(yàn)，終確定灌漿料的各組分配比范圍及佳配合比。
同現(xiàn)有比較，具有如下優(yōu)點(diǎn)：&具有足夠的流動性，能維持長度為1m6m的微管真空灌漿料灌漿過程正常進(jìn)行；&初凝和終凝時(shí)間長，保持漿體的流動性，滿足**長微管灌漿料灌漿要求；&泌水少，不離析，不收縮或低收縮，防止水泥漿凝結(jié)后形成空洞；&具有一定的膨脹性，能有效補(bǔ)償漿體硬化過程中的干縮，確保微管填充密實(shí)。&特別適用于管長為56mm,內(nèi)徑為12mm16mm,能承受4MPa內(nèi)壓，**長微管內(nèi)可布設(shè)光纖光纜。


樓板套管孔洞預(yù)留預(yù)埋模具灌漿料灌漿施工方法及灌漿料灌漿模具,建筑施工方法及其模具，特別建筑物樓板套管孔洞預(yù)留預(yù)埋模具灌漿料灌漿方法及其模具，可廣泛應(yīng)用室內(nèi)立管管道樓板設(shè)置套管的安裝。
△目前，現(xiàn)有中的層房屋建筑室內(nèi)立管管道普遍采用的安裝方法是先在樓板進(jìn)行普通套管孔洞預(yù)留預(yù)埋，再進(jìn)行立管安裝，如專利申請2810231789了建筑工程樓面預(yù)留孔洞施工方法，該方法包括洞邊清理、安裝套管、安裝底模、澆注補(bǔ)償收縮砼、蓄水試驗(yàn)、抹防水找平砂漿等工藝，其中在套管中部安裝了止水環(huán)，增加了止水路徑，較大了水從套管與砼之間的縫隙滲透；而且砼采用比原砼強(qiáng)度一級的微膨脹細(xì)石砼，補(bǔ)償了砼的收縮裂縫，使該部位砼與原砼連接較緊密，防止水從新老砼之間的縫隙滲透；預(yù)留的板**20mm，板底10mm凹槽用防水砂漿補(bǔ)平，有效防止水從砼內(nèi)部滲透到板底。該發(fā)明宣稱使樓板在該部位達(dá)到自防水無滲漏的效果。但該專利申請仍存在以下問題：
●在多層結(jié)構(gòu)建筑安裝立管施工作業(yè)時(shí)，由于其預(yù)留孔洞和套管安裝是分步進(jìn)行的，在已有預(yù)留孔洞的基礎(chǔ)上再進(jìn)行套管安裝，而施工過程中該預(yù)留孔洞的確定定位方式是僅憑借施工人員的經(jīng)驗(yàn)確定，未確定定位基準(zhǔn)，未對孔洞預(yù)留預(yù)埋位置進(jìn)行定位，孔洞的尺寸僅進(jìn)行了大概估算，造成層與層間的施工預(yù)留洞難免位置不準(zhǔn)、軸心偏移，容易造成樓板套管孔洞預(yù)留預(yù)埋的位置和大小不準(zhǔn)確，在下一步進(jìn)行立管、套管安裝時(shí)造成上下立管無法對接、安裝，需要先修正預(yù)留洞口，通常需要對多層樓層孔洞進(jìn)行修鑿，某些局部位置可能需要反復(fù)修鑿。如將立管和穿樓面套管一并安裝時(shí)，不可避免需要進(jìn)行二次灌漿料灌漿、穩(wěn)固套管操作，施工效率低，耗工時(shí)較多，安裝過程中經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題。
△由于預(yù)留孔洞施工未與樓板的施工**結(jié)合以對孔洞位置及大小準(zhǔn)確定位，造成各樓層套管預(yù)埋孔洞位置位移過大，修鑿面積大，補(bǔ)洞的難度大，補(bǔ)洞施工通常需要采用模板封堵，而現(xiàn)有中未灌漿料專門用于樓板套管孔洞灌漿料灌漿施工的模具，只能臨時(shí)支模封堵，這種臨時(shí)支撐方式在實(shí)施澆注過程受力不佳，當(dāng)澆注過程中攪實(shí)加力時(shí)，容易出現(xiàn)支模不穩(wěn)現(xiàn)象，造成砼漿下墜甚至露漿，必須進(jìn)行二次修鑿，而且這種修鑿作業(yè)施工作業(yè)通常無法適應(yīng)設(shè)置在墻角的管道施工，但大多數(shù)立管的位置通常是設(shè)置在墻角，未灌漿料修鑿作業(yè)空間，無法修鑿，增加了新的質(zhì)量問題，甚至影響施工質(zhì)量和觀感的驗(yàn)收。


所采用的增韌引用“海島結(jié)構(gòu)”機(jī)理。增韌劑聚集成彈性球形顆粒在環(huán)氧樹脂交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成的連續(xù)相中成為分散相，分散相顆粒直徑通常在幾微米以下?！昂u結(jié)構(gòu)”一經(jīng)形成，即可調(diào)動環(huán)氧樹脂分子網(wǎng)絡(luò)發(fā)生取向，拉伸、變形、空洞化及產(chǎn)生微裂紋等許多耗能過程，從而使材料的斷裂韌性增大。材料抗開裂性能會發(fā)生突變，即材料的斷裂韌性大幅度（幾倍、十幾倍）地提，而材料所固有的機(jī)械性能，耐熱性能損失較小，這是增柔無法相比的。
△研發(fā)中利用“原位增韌”法，將北京金島奇士有限公司生產(chǎn)的奇士增韌劑QS-BE溶解到環(huán)氧樹脂中，形成均相溶液，增韌劑在樹脂固化過程之中離析出來，形成增韌劑分散相。
△環(huán)氧樹脂的選取
△研發(fā)中采用的改性雙酚A型氧樹脂（南亞昆山生產(chǎn)）材料固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率小的品種(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；**硅樹脂為4%～8%)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。配方設(shè)計(jì)上采用1%固含量無揮發(fā)組分，引用活性釋劑，去除揮發(fā)性的非活性釋劑，進(jìn)一步提材料的尺寸穩(wěn)定性，可使材料體系固化后收縮率≤0.01%?！魈柟庵械淖瞎獠糠?即波長為3-4nm的光可以引起聚合物的降解(稱之為光降解),當(dāng)材料在較溫度下加工或使用時(shí)可以引起聚合物的熱降解。一般來說二種降解是同時(shí)進(jìn)行的,環(huán)氧樹脂固化物在應(yīng)用中受光和熱的作用,發(fā)生光氧化反應(yīng)和熱氧化反，反應(yīng)初期的主要產(chǎn)物是由氫過氧化物在適當(dāng)條件解成活性自由基，該自由基又能與大分子烴或氧反應(yīng)生成新的自由基，這樣周而復(fù)始地循環(huán)。老化的結(jié)果是分子材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化相對分子質(zhì)量下降。宏觀表現(xiàn)為表觀泛黃、光澤損失、龜裂、沖擊強(qiáng)度及其他力學(xué)性能下降,從而影響分子材料的正常使用和使用壽命。

測定了鐵路軌道系統(tǒng)(CRTS)Ⅰ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青(CA)砂漿攪拌功率隨時(shí)間變化曲線——攪拌功率曲線,并對攪拌功率進(jìn)行了微分求導(dǎo)及波動分析.結(jié)果表明:依據(jù)攪拌功率曲線特征,CA砂漿的攪拌過程可分為液相均勻、干料球形成、干料球分散、干料球浸潤、干料球破碎、懸浮液均勻6個階段;依據(jù)攪拌功率波動曲線特征,CA砂漿的攪拌過程可分為液相均勻、干料球均勻和懸浮液均勻3個區(qū)域.CA砂漿攪拌動力學(xué)可為其攪拌工藝的選擇提供重要的依據(jù).


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