江西南昌九江h(huán)60灌漿料規(guī)范

時間：2020-01-02

江西南昌九江h(huán)60灌漿料規(guī)范
采用Fluent軟件,選取標準k-ε湍流模型、渦耗散反應模型與DO輻射模型,利用UDF函數(shù)將玻璃液面與玻璃熔窯火焰空間進行耦合,獲得玻璃熔窯火焰空間和玻璃液的溫度、速度及壓力分布模型,從而較為細致地分析了玻璃熔窯工作時的傳熱傳質(zhì)過程.結果表明:所提出的模型能夠比較客觀地反映玻璃的熔制過程,對優(yōu)化窯爐設計,提窯爐使用壽命,降低成本和工作風險,改善工況具有一定的指導意義.

■設備的二次灌漿施工
■基礎處理
▲基礎表面與設備底座下表面之間的距離應在150mm以下。灌漿厚度**過150mm且灌漿寬度小于1M時，應采用加固型。當灌漿寬度大于1M時，可考慮采用分層施工的方法。
▲設備底座與灌漿料接觸的表面鑿毛處理，應清理干凈。不應有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物?；A表面不應有活動的混凝土碎塊和石子等。
▲設備底座四周的模板**面度應當出設備底座下表面50mm，以保證灌漿層飽滿填充。模板與設備底座四周的水平距離在100mm左右，以利于灌漿施工。
■灌漿
▲在灌漿前12～24小時，將模板和混凝土基礎表面潤濕。在灌漿1～2小時前，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。
▲必須從一側灌漿。不允許二側、三側、甚至四側同時灌漿。灌漿時必須考慮排除空氣。二側以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。
▲從灌漿開始，用竹劈子不停地往復拉動，疏導拌合物。這樣，一可以加快灌漿進度；二能促使拌合物流進模板內(nèi)各個角落；三是當灌漿由于某種原因中斷時，要加強往復拉動，以延長可流動時間。否則已灌入的拌合物開始凝結，失去流動性無法繼續(xù)灌漿造成工程事故。
▲灌漿過程中，不準許使用振動器振搗，可以用灌漿助推器沿灌漿層底部推動，嚴禁從中、上部推動，以確保灌漿層勻質(zhì)性。
▲灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
▲在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應當馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。或適當投入一些干料將浮水“吃掉”。
▲灌漿層上表面**過設備底座下表面點2～3cm時，停止灌漿。
▲灌漿完畢，立即進行表面加工，然后用麻袋等物覆蓋、潮濕養(yǎng)護。
▲初凝后，立即按圖示沿底板邊緣向切45°斜角，以防止“肥邊”產(chǎn)生裂紋。如無法鑿除，灌漿后3天進行砂漿抹面（灰砂比=1：&。

■灌漿套筒的混凝土保護層厚度宜滿足下列要求：
■框架柱和框架梁中縱向受力鋼筋連接用灌漿套筒的混凝土保護層厚度不宜小于30mm；
■剪力墻中縱向受力鋼筋連接用灌漿套筒的混凝土保護層厚度不宜小于25mm；
■相鄰灌漿套筒的凈距不應小于25mm，且不宜小于灌漿套筒徑。
■采用鋼筋套筒灌漿連接的混凝土構件，應符合下列規(guī)定：
■連接鋼筋的強度等級不應于灌漿接頭規(guī)定的連接鋼筋強度等級；
■連接鋼筋的直徑規(guī)格不應大于灌漿接頭的規(guī)定，也不宜小于規(guī)定一級以上；
■連接鋼筋的直徑規(guī)格差異不宜**過一級；
■預制構件應合理設置灌漿孔道和排氣孔，并保證預留孔道的通暢；
■預制構件中宜設置回漿收縮補償管。
■鋼筋套筒灌漿連接施工與檢驗
■一般規(guī)定
■灌漿連接施工，應符合下列規(guī)定：
■灌漿接頭的灌漿套筒、灌漿料應由接頭提供單位按照接頭型式檢驗報告成套提供；
■灌漿接頭的加工與安裝應按照接頭提供單位的操作規(guī)程進行；
■灌漿連接施工前施工方應制定專項施工方案。
■鋼筋絲頭加工和鋼筋套筒灌漿連接人員應經(jīng)專業(yè)培訓。
■灌漿接頭工藝檢驗應針對不同鋼筋生產(chǎn)廠的鋼筋進行，施工過程中更換鋼筋生產(chǎn)廠或接頭提供單位時，應補充工藝檢驗。對于非標準型灌漿接頭也應做工藝檢驗。
工藝檢驗應符合下列規(guī)定：
■每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根，檢驗項目包括單向拉伸抗拉強度和殘余變形；
■工藝檢驗應模擬施工條件，并按接頭提供單位提供的操作規(guī)程制作接頭試件；
■采用灌漿料制作的40mm×40mm×160mm試塊不應少于1組；
■接頭試件及灌漿料試塊應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d；
■接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》j107規(guī)定的鋼筋機械連接型式檢驗的單向拉伸加載制度進行試驗；
■每個接頭試件的抗拉強度和屈服強度均符合本規(guī)程的規(guī)定、3個接頭試件殘余變形的平均值應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》j107中ⅰ級性能等級的要求規(guī)定、灌漿料1d和28d抗壓強度應符合本規(guī)程
■條的規(guī)定且不小于接頭型式檢驗報告中灌漿料的抗壓強度等級值時，應評
判為工藝檢驗合格；
■次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形值的平均值不合格時，允許再加工3根試件進行復檢，復檢仍不合格時應評判為工藝檢驗不合格。
■灌漿接頭安裝前應檢查灌漿套筒產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標識，產(chǎn)品合格證應包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)單位、套筒類型、接頭性能等級、生產(chǎn)日期。
套筒表面標識應包括適用鋼筋強度等級、直徑以及可追溯產(chǎn)品原材料力學性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。
■灌漿接頭灌漿前應檢查灌漿料產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品包裝表面標識。產(chǎn)品合格證和包裝表面標識應包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)單位、抗壓強度等級值、生產(chǎn)日期、有效期。包裝表面標識還應有凈重量及可追溯產(chǎn)品原材料性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)號。

&質(zhì)量檢查、檢驗：
①所有進場材料，包括植筋膠及鋼材，符合質(zhì)量標準并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標及技術參數(shù)均應符合本工程加固補強設計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件的材料。這是保證工程質(zhì)量的前提。
②植筋膠的存放要滿足產(chǎn)品說明書的要求，做好溫度、濕度及其他環(huán)境條件的控制。使用時要檢查產(chǎn)品保質(zhì)期限，過期的產(chǎn)品堅決不能使用。
③植筋的施工質(zhì)量，由工長負責指導、監(jiān)督。每道工序完成后督促操作小組自檢，確認合格提請技術員檢查認可后才能進行下道工序，否則必須返修至合格為止。植筋前后，由技術員請業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查，做數(shù)量與質(zhì)量的簽認。用膠必須經(jīng)設計認可。
&技術要求：
①鉆孔時須保證鉆機、鉆頭與植入鋼筋或螺桿的受拉方向一致。保證孔徑與孔深尺寸準確。
②如果鋼筋為I級光面鋼筋，植筋時應先在鋼筋植入部分加工螺紋，也可植入螺紋鋼。③嚴格遵守安裝時間與固化時間，待膠完固化后方可承載，固化期間嚴禁擾動，以防錨固失效。
④鋼筋插入孔內(nèi)的部分要保持干燥、清潔、無油污、無嚴重銹蝕。
⑤植筋膠應存放于陰涼、干燥的地方，避免受陽光直接照射，長期存放溫度應為5℃-25℃。
▲模板
&梁底模板拆除時砼強度應達到設計標號的75%；模板拆除時，應將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。
&砼澆筑前，認真檢查復核摸板的位臵及梁板標，預留孔洞的位臵及尺寸，檢查支撐是否牢固。
&檢查接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。
&澆注砼時安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理

通過拉伸試驗分析了X80管線鋼母材及其焊接接頭拉伸性能,采用掃描電鏡及其能譜分析儀觀察了上述材料的斷口形貌與化學成分,并對其斷裂行為進行了研究.結果表明:母材延伸率和斷面收縮率大于焊接接頭,母材為韌性斷口,而焊接接頭為出現(xiàn)分層現(xiàn)象的韌斷+脆斷斷口;母材纖維區(qū)面積及韌窩尺寸均大于焊接接頭,母材放射區(qū)形貌為韌窩結構,而焊接接頭為解理形貌,母材與焊接接頭的剪切唇區(qū)均為解理形貌;焊接接頭中夾雜物以硫化物和氧化物為主,是焊接接頭力學性能降低的重要因素.