江西南昌新余橋梁加固灌漿料行情價(jià)格
為研究瀝青路面半剛性基層的溫度效應(yīng),建立了水泥穩(wěn)定碎石室內(nèi)溫度變形試驗(yàn)方案和現(xiàn)場(chǎng)溫度變形檢測(cè)方案,通過溫度應(yīng)變系數(shù)來研究半剛性基層的室內(nèi)溫度變形特征,分析半剛性基層現(xiàn)場(chǎng)溫度應(yīng)變隨季節(jié)變化規(guī)律,得到其施工完成初期溫度變形特點(diǎn).研究半剛性基層內(nèi)不同位置現(xiàn)場(chǎng)溫度應(yīng)變系數(shù)的變化規(guī)律,得到半剛性基層的應(yīng)變狀態(tài).結(jié)果表明:現(xiàn)場(chǎng)約束狀態(tài)下半剛性基層橫向溫度應(yīng)變系數(shù)比縱向溫度應(yīng)變系數(shù)大;瀝青面層施工溫度對(duì)半剛性基層應(yīng)變產(chǎn)生重大影響,季節(jié)溫度變化導(dǎo)致半剛性基層應(yīng)變接近極限應(yīng)變水平.
△兩端設(shè)有與套筒內(nèi)部聯(lián)通的灌漿料灌漿孔和排氣孔,以便通過灌漿料灌漿孔灌入水泥基排氣孔使得灌漿料灌漿過程較加順暢。灌漿料灌漿孔和排氣孔孔壁上設(shè)有一段螺紋,便于注漿管擰入時(shí)與之結(jié)合緊密。
△裝配有彈性橡膠密封圈可以避免在灌漿料時(shí),漿料凝結(jié)硬化前流淌出金屬套筒。
△用于一端事先預(yù)埋于預(yù)制混凝土構(gòu)件的鋼筋上、另一端在預(yù)制混凝土構(gòu)件吊裝安裝時(shí)與另一預(yù)制混凝土構(gòu)件的預(yù)留鋼筋一一對(duì)應(yīng)插入連接,因此該套筒兩端的內(nèi)徑不同,預(yù)埋一端的內(nèi)徑較小,但內(nèi)徑剛好可以使得鋼筋插入,適合于預(yù)制混凝土構(gòu)件制工作時(shí),工廠內(nèi)安裝條件較為良好情況下,作為預(yù)埋而與鋼筋的連接;另一端內(nèi)徑較大,便于吊裝安裝因操作和施工環(huán)境復(fù)雜時(shí),另一預(yù)制混凝土構(gòu)件預(yù)留鋼筋即使有較大誤差時(shí)也可很順利地插入鋼筋而連接,降低了施工難度,適合于各種施工現(xiàn)場(chǎng)。
△套筒體中間部位設(shè)計(jì)有3個(gè)沿套筒內(nèi)壁成120度分布、與套筒一體鑄造而成的限位塊,該限位塊朝向事先預(yù)埋的鋼筋方向設(shè)有斜坡,斜坡中間部位的直徑與鋼筋的徑相同,當(dāng)鋼筋插入時(shí)該斜坡即限定了鋼筋的插入深度,又限定了鋼筋的軸心位置,限位塊之間的空隙又可以使灌漿料順利通過而灌漿料灌漿密實(shí),因此即可以充分保證鋼筋的正確設(shè)計(jì)位置,又可以**可靠的連接效果。
13內(nèi)壁設(shè)計(jì)成為較為粗大的螺紋形狀,為了增強(qiáng)鋼筋的粘結(jié),同時(shí)為了在套筒鑄造時(shí)能夠使得內(nèi)部鑄模順利脫出,該螺紋設(shè)計(jì)為錐形螺紋,便于內(nèi)部鑄模的脫模和擰出,另,錐形螺紋使得套筒中部壁厚稍厚、兩端稍薄,也符合了鋼筋與套筒之間粘結(jié)力傳遞的原理,即符合了套筒中間部位因受力較大而需要較厚的材料,而兩端因粘結(jié)力傳遞,套筒內(nèi)力逐漸減小而不需較厚材料的原理。
△采用彈性橡膠密封圈密封套筒與鋼筋之間的縫隙,以避免灌漿料在凝結(jié)硬化前流淌出金屬套筒,該彈性橡膠密封圈環(huán)向厚度比套筒與鋼筋之間的縫隙稍大,而彈性橡膠密封圈的內(nèi)徑比鋼筋徑稍小,這樣當(dāng)彈性橡膠密封圈擠入鋼筋和套筒之間的縫隙時(shí),因彈性橡膠密封圈具有良好的彈性,其側(cè)和內(nèi)側(cè)可以分別與套筒內(nèi)壁及鋼筋壁完貼合,則可完密封套筒與鋼筋之間的縫隙。
△連接操作簡(jiǎn)單,只是通過工廠手工預(yù)埋、現(xiàn)場(chǎng)吊裝插入和簡(jiǎn)單的灌漿料灌漿過程,施工過程不需要復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備和機(jī)具,也不需要電能消耗。鋼筋連接性能可靠,插入式灌漿料灌漿鋼筋連接套筒采用球磨鑄鐵鑄造,該金屬材料強(qiáng)度、變形能力強(qiáng),連接后的鋼筋即可受壓也可受拉,能滿足同一截面處鋼筋接頭率為1%的一級(jí)鋼筋連接要求,因此適合于住宅產(chǎn)業(yè)化預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的施工建造特點(diǎn)。施工質(zhì)量易于保證,施工現(xiàn)場(chǎng)基為干作業(yè),充分避免了傳統(tǒng)鋼筋連接方式的種種弊病。
施工前的準(zhǔn)備
CGM灌漿料施工前應(yīng)準(zhǔn)備
機(jī)械攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī);人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;水桶若干;臺(tái)秤若干;位漏斗、灌漿管及管接頭;流槽;灌漿助推器(尺寸可視現(xiàn)場(chǎng)情況而定,見圖&模板(鋼模、木模);草袋、巖棉被等;棉紗;膠帶;
CGM灌漿料的拌和
CGM灌漿料的拌和
CGM灌漿料拌和時(shí),加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入,攪拌均勻即可使用。對(duì)于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,用水量可根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水,使用其它水源時(shí),應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。
CGM灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn),距離不宜過長(zhǎng)。
每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
●制模
模板須堅(jiān)實(shí)、搭接牢固,其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模;為便于傾倒及安裝灌漿漏斗,灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出至少100mm左右距離,且出設(shè)備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平度上釘上25mm厚45度斜角木線條,以避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。
●施工溫度
環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得佳的工作狀態(tài),灌漿前好將材料在15-25℃環(huán)境下放置24小時(shí);施工時(shí)及隨后24小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度控制5-32℃,20℃為適宜。夏季施工避免中午溫,必要時(shí)應(yīng)搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時(shí),應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫,保證施工環(huán)境溫度大于5℃,施工宜選擇中午。
●混合
&用手提式攪拌器(200-250rpm)充份混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鐘;
&在低速大功率攪拌機(jī)(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合,充分?jǐn)嚢柚凉橇喜拷?rùn)即完成,約需5-10分鐘;
&在氣溫較低時(shí)為了保證混合物的流淌性,可以適當(dāng)減少C(填料)的用量(多可減少1/2料)。
●灌漿
&灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè);灌漿過程中可擠壓但勿震搗,以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于5m時(shí),應(yīng)使用位漏斗法灌漿,利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成;
&單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間,灌漿區(qū)域**過8m×8m時(shí)需于灌漿區(qū)域設(shè)置伸縮縫預(yù)留條;單次螺栓孔灌漿深度可達(dá)1500mm。
●檢查密實(shí)
灌漿結(jié)束后,用鐵錘敲擊設(shè)備基板:發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實(shí),發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
●表面收光及拆模
灌漿后及在EG100初凝前,為達(dá)到美觀效果,可將暴露的表面用灰刀收光;終凝后,即可拆模.灌漿工具在施工結(jié)束后,可用清水或溶劑洗凈。
以輕質(zhì)陶粒、水泥等為主要原料,采用混凝土成型法成型,制備了一種*型多孔陶粒混凝土吸聲材料.摻入了發(fā)泡劑、膨脹珍珠巖及聚烯纖維3種吸聲組分來改善吸聲材料的孔隙狀況,通過試驗(yàn)分析了這3種吸聲組分對(duì)材料吸聲性能和力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:添加這3種吸聲組分都能較大程度地提材料的吸聲性能,其中聚烯纖維能同時(shí)提材料的抗壓強(qiáng)度,而膨脹珍珠巖和發(fā)泡劑卻明顯降低了材料的抗壓強(qiáng)度;通過掃描電鏡SEM進(jìn)行了微觀分析討論,并建立起了材料孔隙狀況和不同頻率段吸聲性能的聯(lián)系.
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
詞條
詞條說明
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