江西南昌豆石型灌漿料規(guī)格型號(hào)代理

時(shí)間：2019-12-23

江西南昌豆石型灌漿料規(guī)格型號(hào)代理
為了研究鋼纖維對(duì)強(qiáng)輕骨料混凝土彎曲韌性和抗沖擊性能的影響規(guī)律,對(duì)鋼纖維摻量(體積分?jǐn)?shù))分別為0%,0.5%,1.0%,1.5%,2.0%的鋼纖維強(qiáng)輕骨料混凝土(SFHLWC)進(jìn)行了抗彎性能和自由落錘抗沖擊性能試驗(yàn),實(shí)測(cè)了其荷載-撓度曲線和初裂沖擊次數(shù)、破壞沖擊次數(shù),并計(jì)算了韌性指數(shù)和沖擊能量.結(jié)果表明:摻入鋼纖維能顯著提強(qiáng)輕骨料混凝土的彎曲韌性和抗沖擊性能,鋼纖維強(qiáng)輕骨料混凝土的韌性指數(shù)與沖擊能量呈對(duì)數(shù)關(guān)系.

△其局限灌漿料該方法未能實(shí)現(xiàn)完封閉底板縱向裂縫的效果；該方法僅僅是對(duì)底板縱向裂縫進(jìn)行修復(fù)，并不能從根上裂縫持續(xù)開展惡化的可能性；該方法不適用于空心板內(nèi)腔不斷滲漏水的底板縱向裂縫維修處治；該方法僅從底板下緣對(duì)縱向裂縫進(jìn)行維修加固，難以封閉空心板內(nèi)腔的滲漏水路徑，因此隨著時(shí)間的推移，空心板內(nèi)腔的滲漏水將進(jìn)入裂縫內(nèi)部，難以從裂縫下緣排出從而不斷聚集在裂縫上方，造成裂縫內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，導(dǎo)致底板縱向裂縫的持續(xù)擴(kuò)展惡化，結(jié)構(gòu)性和耐久性不斷下降。
△碳纖維粘貼加固法：該法是將碳纖維布材或板材粘貼于混凝土結(jié)構(gòu)受拉表面形成復(fù)合材料體，從而達(dá)到與混凝土結(jié)構(gòu)協(xié)同工作，加固橋梁結(jié)構(gòu)改善其受力性能。但由于預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫寬、深且長，板梁內(nèi)腔滲漏水情況通常較為嚴(yán)重，裂縫周邊泛白、鋼絞線銹蝕等現(xiàn)象也同樣普遍。板梁內(nèi)腔的滲漏水聚集在未封閉的底板縱向裂縫上緣并不斷滲透至下緣，隨著時(shí)間的推移，裂縫中的水和空氣會(huì)加快應(yīng)力狀態(tài)下預(yù)應(yīng)力鋼絞線的腐蝕速度，碳纖維也會(huì)由于水的浸泡而逐漸腐爛。
△鋼板粘貼加固法：該法是用環(huán)氧基液粘劑涂敷在鋼板上并將其壓貼于待修補(bǔ)裂縫位置處。其主要缺點(diǎn)(1)鋼板在后期受力過程中的應(yīng)力滯后現(xiàn)象；(2)鋼板的合力與粘結(jié)劑產(chǎn)生的粘結(jié)應(yīng)力不在一條直線上，導(dǎo)致鋼板變形、剝離；(3)粘結(jié)層長期處于剪拉復(fù)合應(yīng)力的不利狀態(tài)下工作；(4)鋼板不適宜長期在酸堿性的環(huán)境下工作，防腐成?？傊?，鑒于鋼板粘貼加固法的局限性，粘貼鋼板加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫的可行性不強(qiáng)。
△體預(yù)應(yīng)力加固法：通過增設(shè)體預(yù)應(yīng)力束對(duì)既有混凝土梁體主動(dòng)施加力，以改善原結(jié)構(gòu)受力狀況。該法通過預(yù)應(yīng)力束作為后張施力工具，在梁體施加預(yù)應(yīng)力以卸除梁體及其橋面鋪裝的恒載所產(chǎn)生的內(nèi)力并起到閉合裂縫、減小撓度的效果。體預(yù)應(yīng)力加固法克服了采用其它方法加固時(shí)普遍存在的應(yīng)力滯后的弱點(diǎn)，保證了加固材料參與結(jié)構(gòu)整體協(xié)同工作。

§施工前的準(zhǔn)備
●環(huán)氧灌漿料的施工應(yīng)在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。灌漿料適用范圍與型號(hào)的選擇應(yīng)按說明書的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
●環(huán)氧灌漿料施工前應(yīng)準(zhǔn)備：
▲機(jī)械攪拌：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；手電鉆攪拌器只適用于單袋或少
量灌漿料的攪拌。
▲手電鉆攪拌器，用于混合樹脂A和固化劑B。
▲水桶若干。
▲臺(tái)秤若干
▲位漏斗、流槽。
▲灌漿助推器，尺寸可視現(xiàn)場(chǎng)情況而定，用作協(xié)助灌漿料流動(dòng)。
▲模板(鋼模、木模)。
▲清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。保持干燥，不要潤濕，灌漿操作完不需要水。
§灌漿料的拌和
●A、B組分（膠料）拌合：
采用手電鉆配合攪拌頭，在廣口容器中拌和；
A（樹脂）、B（固化劑）組分按照重量比3:1，即一桶A和一桶B混合。拌和時(shí)可將B組分倒入A的鐵桶中，用手電鉆攪拌器拌和至顏色均勻，一般應(yīng)攪拌5分鐘，建議派專人計(jì)時(shí)（注意務(wù)必?cái)嚢杈鶆颍駝t不固化沒有強(qiáng)度）。一次攪拌量不要太多，盡快用完，以免未用完已經(jīng)固化，溫度越可操作時(shí)間越短，夏季應(yīng)避免陽光直射。
●環(huán)氧樹脂灌漿料的拌合：
▲采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌合；
▲膠料與粉料的比例為（重量比，樹脂A：固化劑B：粉料C為3:1：1&即：
1桶A（樹脂）、1桶B（固化劑）、4袋粉料。樹脂、固化劑比例為3:1不變，使用中可根據(jù)實(shí)際流動(dòng)度情況微調(diào)粉料摻量；
▲先將4袋粉料倒入攪拌機(jī)中（若環(huán)境溫度較低，流動(dòng)度降低，可適當(dāng)降低粉料摻量），邊攪拌邊倒入攪拌均勻的AB膠料；
▲繼續(xù)攪拌至完均勻即可使用，攪拌好的環(huán)氧樹脂灌漿料的可施工時(shí)間一
般為1小時(shí)，注意：氣溫較時(shí)環(huán)氧樹脂灌漿料的可施工時(shí)間會(huì)縮短，攪拌后的環(huán)氧樹脂灌漿料應(yīng)放置于陰涼處；
▲現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何加劑、摻料。

1．基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2．確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于cgm具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3．支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4．灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14%。

將(新拌)水泥漿體流變性能與水泥顆粒堆積密實(shí)度相關(guān)聯(lián),研究了水泥漿體中自由水的定量表征方法及作用機(jī)理.結(jié)果表明:利用塑限和液限可以對(duì)漿體中自由水分進(jìn)行分類.類自由水,即**過塑限的水分,主要使水泥顆粒產(chǎn)生物理分離.2類自由水,即**過液限的水分,可使水泥漿體在重力作用下產(chǎn)生流動(dòng).減水劑提水泥漿體流動(dòng)性不僅是由于其對(duì)水泥顆粒具有分散作用,較主要是因?yàn)槠淠芙档退囝w粒對(duì)水分的吸附作用,降低水泥顆料弱結(jié)合水量,提漿體自由水量.將水泥漿體流動(dòng)性能與自由水量進(jìn)行關(guān)聯(lián),能夠準(zhǔn)確有效地調(diào)控水泥漿體的流動(dòng)性能.