江西南昌鷹潭無收縮水泥灌漿料施工說明

時(shí)間：2019-12-20作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：22

                                                                             江西南昌鷹潭無收縮水泥灌漿料施工說明
借助于ANSYS軟件建立包含鋁板、復(fù)合材料層合板補(bǔ)片、膠層和壓電陶瓷片(PZT)的壓電和逆壓電效應(yīng)的模型,實(shí)現(xiàn)在結(jié)構(gòu)中激勵(lì)和接收lamb波信號(hào),并以試驗(yàn)驗(yàn)證模型的正確性。利用損傷對(duì)結(jié)構(gòu)中l(wèi)amb波傳播特性的影響,對(duì)復(fù)合材料補(bǔ)片修補(bǔ)后的金屬損傷結(jié)構(gòu)的損傷檢測進(jìn)行數(shù)值模擬研究,研究不同補(bǔ)片尺寸及形狀修補(bǔ)8 mm孔對(duì)lamb波損傷檢測的影響。結(jié)果表明,圓形、方形、菱形補(bǔ)片的仿真模擬結(jié)果顯示不同的形狀對(duì)A0和S0波包的影響差異較大,不同尺寸的菱形補(bǔ)片也對(duì)A0和S0波包有較大差異。

■灌漿
采用重力灌漿方式灌注支座錨栓孔及墊石和下支座板之間的空隙，灌漿時(shí)始終保證下料斗底口與注漿管嘴自由度大于3m。當(dāng)出氣管有漿體均勻流出時(shí)，及時(shí)封閉出氣管。
灌漿完成后，保證下料軟管中存有一定的漿體，起到一定的保壓作用。
■待漿體達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，切除四周封端砂漿，檢查支座底板下漿體密實(shí)度，對(duì)漏漿處進(jìn)行處理。
■敞口灌漿法
■錨栓孔灌漿。為保證灌漿質(zhì)量，**行錨栓孔的灌漿錨固。灌漿時(shí)注漿管對(duì)準(zhǔn)錨栓孔，使?jié){料順孔壁流入，漿料由下向上**升，至錨孔**留3～5cm度不灌。
■下座板與墊石間空隙灌注。
①沿下座板四周10cm處用型鋼圍擋作灌漿模板，底面設(shè)一層4mm厚的橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支承墊石**面。如圖3。
②采用重力灌注支座下部及預(yù)留孔**部空隙，灌漿過程從支座中心部位向四周注漿，直至漿體上升至下座板底口以上4cm左右停止灌漿，利用4cm度保壓、自然泌水。
保持灌漿自由度大于3m，操作過程中利用鋼筋、竹片輔助插搗，利于漿體流動(dòng)、氣泡排出。一般在半小時(shí)左右后即開始初凝，即使有泌水現(xiàn)象也會(huì)完成。
從以上的試驗(yàn)結(jié)果可以看出諾歐灌漿料基本無泌水、強(qiáng)度增長較快，凝結(jié)時(shí)間較短；鐵鋒灌漿料有少量泌水、強(qiáng)度增長較慢，凝結(jié)時(shí)間長，流動(dòng)性好。


■漿料攪拌
●稱取施工所需套筒灌漿粉料，并按砂漿：拌合水=1:0.13稱取規(guī)定拌合用水（實(shí)際用水量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場溫度、濕度環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以滿足流動(dòng)性要求且無泌水分層為宜，用水量不宜**過0.1&，漿體流動(dòng)度不宜過大，流動(dòng)度以320~340mm為宜；
●攪拌時(shí)間不應(yīng)小于5min，以漿體攪拌均勻無結(jié)塊為準(zhǔn)。為保證漿體獲得較好的工作性能，建議先加用量的拌合水，再加入70%~80%干粉料，速攪拌30s后，在攪拌的狀態(tài)下緩慢投入剩余粉料，待粉料完投入后，速攪拌2~3min（單次攪拌量較多時(shí)，可適當(dāng)延長攪拌時(shí)間），靜置1~2min，期間可以用刮刀將桶壁上未攪拌開的漿料刮入桶中，再慢速攪拌1min，停機(jī)靜置2~3min，待表面氣泡消失后，即可進(jìn)行灌注施工；
●攪拌過程需要有專人負(fù)責(zé)計(jì)時(shí)，并將加水量、加水時(shí)間、攪拌時(shí)長、流動(dòng)度做詳細(xì)記錄；●留測砂漿強(qiáng)度試件應(yīng)在施工現(xiàn)場制作，每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
必要時(shí)，應(yīng)使用冰水作為拌合水，并盡量加快漿體灌注工作速度；
5、灌漿時(shí)，在灌漿機(jī)上覆蓋遮陽設(shè)施；
6、留測砂漿試件應(yīng)避免溫暴曬。
■冬期施工
當(dāng)室日平均溫度**5℃時(shí)即進(jìn)入冬期施工，并應(yīng)符合下列規(guī)定
●必須提前檢查座漿材料硬化情況，如強(qiáng)度過低，嚴(yán)禁灌漿；
●為保證拌合水與粉料攪拌均勻，可適當(dāng)延長攪拌時(shí)間1~2min；
●漿體的入模溫度不應(yīng)**10℃；
●若使用溫水作為拌合用水，水溫不應(yīng)**過65℃；
●為確保結(jié)構(gòu)，建議適當(dāng)延長支架固定時(shí)間，以留測砂漿試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)；
●為盡量避免灌漿材料遭受凍害，建議將注漿施工安排在上午。
■座漿封邊施工工藝
座漿封邊施工應(yīng)安排在灌漿施工前，待座漿砂漿具有一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行灌漿施工。
■座漿砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
預(yù)制構(gòu)件底部接縫座漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。按批檢驗(yàn)，以每層為一檢驗(yàn)批；每工作班同一配合比應(yīng)制作1組且每層不應(yīng)少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
■試驗(yàn)設(shè)備要求
●試模：尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm的帶底試模，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便
●鋼制搗棒：直徑為10mm，長度為350mm，端部應(yīng)磨圓；
●振動(dòng)臺(tái)：空載中臺(tái)面的垂直振幅應(yīng)為（0.5±0.0&mm，空載頻率應(yīng)為（50±&hz，空載臺(tái)面振幅均勻度不大于10%，一次試驗(yàn)至少能固定（或用磁力吸盤）三個(gè)試模。


■聚氨酯類灌漿材料
聚氨酯化學(xué)灌漿材料是以異酸酯和多元醇為主劑的一類灌漿材料，可分為水溶性(親水性)和油溶性(疏水性)兩大類。遇水后能迅速反應(yīng)，產(chǎn)生二氧化碳使體積膨脹，增加了固結(jié)體積比，且產(chǎn)生了較大的膨脹壓力，促使?jié){液二次擴(kuò)散，從而加大了擴(kuò)散范圍。聚氨酯灌漿材料粘度低，可滲入0．05mm的細(xì)微裂縫，并且對(duì)巖石、粘土等有化學(xué)粘結(jié)性能將地基中潮濕松散的粘土粘結(jié)在一起。目前，聚氨酯灌漿材料主要用于巖石裂縫修補(bǔ)、地基加固、大壩裂縫防滲修補(bǔ)以及隧道、煤礦等地下建筑軟弱**板的加固和封堵滲漏水。聚氨酯灌漿材料成功應(yīng)用于煤礦**板加固已有40年歷史。聚氨酯灌漿材料早用于地基加固是19世紀(jì)60年代由德國礦業(yè)研究公司提出的，1971年經(jīng)過商業(yè)介紹后成為德標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)加固法引。隨著1977年Roklok粘接體系的引入，聚氨酯加固法在美國開始普及。另，由于聚氨酯中游離異酸根能與水迅速反應(yīng)固結(jié)，因此聚氨酯是封堵壓大流量用水的材料。
選取了單組份水溶性聚氨酯Hw作為混凝土路面修補(bǔ)材料，可灌性好，凝膠時(shí)間為數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘，能在潮濕表面粘接。但該材料固化8小時(shí)濕粘接強(qiáng)度才達(dá)到2．93MPa～3．65MPa，這并不能滿足速公路兩小時(shí)以內(nèi)達(dá)到承載能力的要求，且力學(xué)性能不，難以滿足承受路面長期動(dòng)載荷作用及不均勻受力的要求，使用耐久性差。

通過聚烯烴合成纖維及鋼纖維再生磚骨料混凝土的抗壓和劈拉試驗(yàn)以及微觀分析,研究了齡期和纖維類型對(duì)再生磚骨料混凝土抗壓強(qiáng)度和劈拉強(qiáng)度的影響.結(jié)果表明:纖維提了再生磚骨料混凝土不同齡期時(shí)的抗壓強(qiáng)度和劈拉強(qiáng)度;與波浪型和連續(xù)刻痕型聚烯烴合成纖維相比,端鉤型鋼纖維對(duì)再生磚骨料混凝土抗壓強(qiáng)度及劈拉強(qiáng)度的提作用較加明顯.后,提出了考慮再生磚骨料壓碎指標(biāo)、再生磚骨料取代率、纖維類型和齡期等影響因素的纖維再生磚骨料混凝土抗壓強(qiáng)度及劈拉強(qiáng)度計(jì)算方法.
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