江西南昌吉安cgm-270灌漿料新技術(shù)規(guī)范

時間：2019-12-20

江西南昌吉安cgm-270灌漿料新技術(shù)規(guī)范
在運用光學(xué)顯微鏡觀察絮凝結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,構(gòu)建了新拌水泥漿體多級絮凝結(jié)構(gòu)模型.應(yīng)用旋轉(zhuǎn)黏度計測試了摻不同類型**塑化劑新拌水泥漿體的流變參數(shù),探討了不同類型**塑化劑對新拌水泥漿體多級絮凝結(jié)構(gòu)的作用.結(jié)果表明:摻加不同類型的**塑化劑后,新拌水泥漿體的回滯圈面積大小不一,這是由于不同類型**塑化劑可以分散不同水泥顆粒結(jié)合力形成的不同級次新拌水泥漿體絮凝結(jié)構(gòu)的緣故;**塑化劑的分散能力越強,新拌水泥漿體中絮凝結(jié)構(gòu)越小、分散越均勻,新拌水泥漿體流動性越好.

灌漿料施工及施工前準備
灌漿料施工前的準備
●（灌漿料）機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
●（灌漿料）人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
●（灌漿料）水桶若干;
●（灌漿料）臺秤若干;
●（灌漿料）流槽;
●（灌漿料）位漏斗、灌漿管及管接頭;
●（灌漿料）灌漿助推器;
●（灌漿料）模板(鋼模、木模);
●（灌漿料）草袋、巖棉被等;
●（灌漿料）棉紗、膠帶;灌漿施工
步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，積水。二步：支摸
●按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
●模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
●模板**部標應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
●灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。三步：灌漿料配制
●一般地，按通用加固型按13-15%的標準加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標準加水?dāng)嚢琛?br> ●推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
●每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
●現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何加劑、摻料。
四步：灌漿施工方法
灌漿料灌漿方法有以下幾種：
自重灌漿法：灌漿料在施工過程中，利用其良好的流動性，依靠自身重力自行流動滿足灌漿要求的方法。
位漏斗法：灌漿料在施工過程中，當(dāng)其自行流動不能滿足灌漿要求時，利用位漏斗提位能差，滿足灌漿要求的方法。
壓力灌漿法：是指灌漿料在施工過程中，采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求的方法。

用于實現(xiàn)方法的設(shè)備，即井壁爬升裝置，其有一個剛性的與井徑相應(yīng)的上支撐體，上支擇體的周邊均勻配置兩個以上的上擇體楔塊，模塊與上支撐體斜面配合，且可相互移動，下支撐體與上支撐體通過液壓紅聯(lián)接，并可相互移動。即，可將活塞固定在上支撐體上，將液壓缸簡及其連固件作為下支撐怵，或者反之將液壓飪筒固定在上支撐體上，將活塞及其連固件作為下支撐體。下艾擇體的靠混凝土壁一側(cè)也是剝面，并配置下?lián)误w模塊，楔塊與下支撐體可相互移動。在上、下支撐體之間裝七復(fù)位機構(gòu)，使其相互動后可恢復(fù)初始相對位置。上支撐體與上撐體模塊間裝上復(fù)位機札使楔塊相對上支棒體移動后可復(fù)位，下支撐體與下?lián)耋w楔塊間裝下復(fù)位機袍，功能亦然。
裝置配備常規(guī)液壓動力及操縱系統(tǒng)。并在上支撐體上固定模板系統(tǒng)，可用于混疑土澆注；固定平臺及造孔灌漿料灌漿設(shè)備可用于海漿施工。
采用的方法及設(shè)備迸行水工建筑工程斜井的混痍土加固施工，且井徑已可不受限制，使工程布畳趨于簡化。與拖模加固方法相比，卷揚設(shè)備，使整個加固處理可成為流水作業(yè)，混痍土澆注與灌漿料灌漿處理緊跟而行,各不干擾。用方法加固井壁、混凝土澆注倉度，鋼飭綁扎及混擬土澆注、振攜均很容易因燈有與井徑擔(dān)同的作平臺，工作條件好，作業(yè)勞動強度低作灌漿料灌漿處理時，同樣省去了巻揚設(shè)備及與其配套的裝置，工作平臺大穩(wěn)定性好，可安裝液壓鉆機等現(xiàn)代化造孔設(shè)備替代手風(fēng)，鈾減輕帶動強度’提髙工效，易保證施工質(zhì)量。操作空間大,施工方便。由此可見璟期，再"與土紺設(shè)備”不坨在斜井或豎井的井壁加固施工中均可大*簡化施「布置節(jié)約工程造價，編短工期。

&支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標應(yīng)出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
&灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為3～5分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
&灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
&.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
&.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
&.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。&.每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
&.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。
&.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量干料，吸干水份。
&對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
&.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。
&.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
&模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
1&灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

為研究碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料構(gòu)件固化過程的壓力分布規(guī)律,搭建了以毛細管壓力傳感器為**的壓力在線監(jiān)測系統(tǒng),應(yīng)用該系統(tǒng)在線監(jiān)測得到了復(fù)合材料帽型加筋構(gòu)件固化過程各關(guān)鍵部位的壓力分布。在此基礎(chǔ)上,分析了帽型加筋構(gòu)件固化過程各部位壓力分布受芯膜調(diào)型孔孔占比Xs的影響,研究了不同孔占比芯模固化帽型加筋構(gòu)件的成型精度和微觀質(zhì)量。結(jié)果表明,當(dāng)芯膜調(diào)型孔孔占比為0.099時,帽形加筋構(gòu)件固化過程的壓力分布均勻性較好,構(gòu)件成型精度和微觀質(zhì)量較。