江西南昌景德鎮(zhèn)豆石型灌漿料電話
在0.3%,0.5%,1.0%,2.0%預(yù)加拉伸應(yīng)變破壞下,進(jìn)行了2種配比、不同齡期的工程水泥基復(fù)合材料(ECC)的裂縫分布、干濕循環(huán)自愈合后力學(xué)性能的恢復(fù)及不同物相的納米壓痕測試.結(jié)果表明:ECC具有很多有利于裂縫自愈合行為的特性,其裂縫寬度大都在30μm以下,自愈合后,其終強(qiáng)度及拉伸應(yīng)變能力均能達(dá)到甚至**過對比試件,裂縫自愈合產(chǎn)物的彈性模量約為34.8GPa,硬度約為1.6GPa,剛度約為0.1mN/nm.
§施工
▲灌漿施工不易直接灌入時,宜采用流槽等輔助設(shè)施。
▲灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
▲將拌和好的環(huán)氧灌漿料灌入灌漿部位,需要時可用助推器沿灌漿層底部推
動環(huán)氧灌漿料,幫助流動。
§養(yǎng)護(hù)
養(yǎng)護(hù)為自然養(yǎng)護(hù),*覆蓋,*灑水。隨溫度不同強(qiáng)度增長有所差異,低溫時強(qiáng)度增長變緩。養(yǎng)護(hù)期間,環(huán)氧樹脂灌漿料應(yīng)避免受到觸摸、撞擊以及水浸、雨淋、雪蓋、暴曬等?!熳⒁馐马?br>
●攪拌膠料時應(yīng)做好勞動保護(hù),避免皮膚直接接觸液體,液體無腐蝕性,但也應(yīng)及時清洗。需注意防止液體濺入眼睛,如果不慎濺入眼睛請用大量清水沖洗并及時醫(yī)。樹脂和固化劑均不易燃。
●A(樹脂)和B(固化劑)必須按照重量比3:1(體積比也約為3:&的比例攪拌均勻,嚴(yán)禁單獨使用A組分或B組分,否則拌合物將不會固化且沒有任何強(qiáng)度。
●施工中完不使用水。環(huán)氧樹脂灌漿料施工結(jié)束后只能自然養(yǎng)護(hù),不得澆水,不得覆蓋,防止雨淋。
●環(huán)境溫度不宜**5℃,溫度過低會使得樹脂粘度增大,影響混合質(zhì)量及流動性。溫度較低時強(qiáng)度增長變緩,但終強(qiáng)度不會降低。
●注意模板密封嚴(yán)密,以防漏漿。灌漿完畢后,硬化前,每隔2小時派人觀察是否漏漿。
壓水泥-化學(xué)漿材復(fù)合灌漿料灌漿的原位補(bǔ)強(qiáng)加固的施工方法,灌漿料包括以下步驟:先對待處理基礎(chǔ)的軟弱部位進(jìn)行壓水泥灌漿料灌漿,然后進(jìn)行磨細(xì)水泥灌漿料灌漿,磨細(xì)水泥灌漿料灌漿后壓水檢測孔段透水率小于或等于1Lu時,再灌注滲透環(huán)氧化學(xué)漿材。施工方法能改善被灌地層滲透系數(shù)的不均勻性,使化學(xué)漿液只能向<0.1mm的微細(xì)裂隙或巖土粘粒間隙中滲透,達(dá)到泥土巖性化,軟巖改性。通過施工方法能形成連續(xù)的水泥漿脈,在軟基中成為“骨架”,對提被處理地層的變形模量效果顯著,對深埋的低滲透性軟弱、破碎基礎(chǔ)做原位固結(jié)、補(bǔ)強(qiáng),滿足大型水電站大壩對基礎(chǔ)的力學(xué)要求。
■壓水泥-化學(xué)漿材復(fù)合灌漿料灌漿的原位補(bǔ)強(qiáng)加固的施工方法,灌漿料包括以下步驟:先對待處理基礎(chǔ)的軟弱部位進(jìn)行壓水泥灌漿料灌漿,然后進(jìn)行磨細(xì)水泥灌漿料灌漿,磨細(xì)水泥灌漿料灌漿后壓水檢測孔段透水率小于或等于1Lu時,再灌注滲透環(huán)氧化學(xué)漿材。
■壓水泥-化學(xué)漿材復(fù)合灌漿料灌漿的原位補(bǔ)強(qiáng)加固的施工方法,灌漿料包括以下步驟:
▲布孔
在待處理基礎(chǔ)的軟弱部位三排布孔,上下兩排為水泥灌漿料灌漿孔,中間一排為滲透環(huán)氧化學(xué)漿材灌漿料灌漿孔,相鄰排錯開布孔,孔深度為穿越軟弱部位中的待處理斷層及其影響帶;
的水泥灌漿料灌漿孔交替設(shè)置壓水泥灌漿料灌漿孔和磨細(xì)水泥灌漿料灌漿孔;
的滲透環(huán)氧化學(xué)漿材灌漿料灌漿孔交替設(shè)置化學(xué)灌漿料灌漿I序孔和化學(xué)灌漿料灌漿II序孔;
▲鉆孔灌漿料灌漿
對于部的灌漿料灌漿孔而言,鉆孔灌漿料灌漿的先后順序是:壓水泥灌漿料灌漿孔、磨細(xì)水泥灌漿料灌漿孔、化學(xué)灌漿料灌漿I序孔、化學(xué)灌漿料灌漿II序孔;在**順序孔的部操作完成后才開始下一順序孔的操作;
對于單個的灌漿料灌漿孔而言,鉆孔灌漿料灌漿的操作順序是:分段次自上而下地鉆孔、洗孔、壓水試驗、灌漿料灌漿、待凝;在**段次的部操作完成后才開始下一段次的操作;
滲透環(huán)氧化學(xué)漿材灌漿料灌漿孔的壓水試驗,當(dāng)透水率>1Lu時要補(bǔ)灌磨細(xì)水泥灌漿料灌漿,凝結(jié)后把孔段內(nèi)的水泥固結(jié)體鉆開,重新進(jìn)行洗孔和壓水試驗,直至透水率≤1Lu,才進(jìn)行化學(xué)灌漿料灌漿。
■壓水泥-化學(xué)漿材復(fù)合灌漿料灌漿的原位補(bǔ)強(qiáng)加固的施工方法,中,排距為1~2m,排內(nèi)孔距為0.7~2m,各灌漿料灌漿孔的孔徑為56~91mm。
■壓水泥-化學(xué)漿材復(fù)合灌漿料灌漿的原位補(bǔ)強(qiáng)加固的施工方法,中,各個段次的段長為:段2m,二段3m,三段及三段之后的段次均為5m,后一段為4~8m。
■壓水泥-化學(xué)漿材復(fù)合灌漿料灌漿的原位補(bǔ)強(qiáng)加固的施工方法,各個灌漿料灌漿孔各個段次的灌漿料灌漿壓力為:壓水泥灌漿料灌漿孔段2MPa,二段2~5MPa,三段3~5MPa,四段4~5MPa,之后的段次是5MPa;磨細(xì)水泥灌漿料灌漿孔段2MPa,二段5~3MPa,三段5~4MPa,四段5~5MPa,之后的段次是5MPa;滲透環(huán)氧化學(xué)漿材灌漿料灌漿孔段1~2MPa,二段2~5MPa,三段2~3MPa,之后的段次是2~4MPa。
■壓水泥-化學(xué)漿材復(fù)合灌漿料灌漿的原位補(bǔ)強(qiáng)加固的施工方法,的滲透環(huán)氧化學(xué)漿材由下列重量份數(shù)的成分制成:
環(huán)氧樹脂:45份活化劑:8份羰基化合物:50份活性釋劑:10份多元胺:10份硅烷偶聯(lián)劑:1份表面活性劑:1份,促進(jìn)劑:5份。
△火山灰微粉末的粉末度渤氏值為3cm2/g。如果不到3cm2/g,則會有在灌漿料灌漿灰漿的良好的流動性、防止析水和體現(xiàn)強(qiáng)度方面不能得到充分的效果的情況。
△火山灰微粉末的使用量在1份結(jié)合材料中為3~10份。如果不到3份,則防止析水的效果降低,即便**過10份,也不能期望效果。
△在為了得到攪拌混合后的灌漿料灌漿灰漿的初期膨脹,并用在與水?dāng)嚢杌旌蠒r產(chǎn)生氣體的發(fā)泡劑。
△作為發(fā)泡劑并不特別限定,可以例舉例如金屬粉末或過氧化物等。其中鋁粉末,但由于鋁粉末的表面易被氧化,如果被氧化膜覆蓋則反應(yīng)性降低,因此,由植物油、礦物油或硬脂酸等進(jìn)行了表面處理的鋁粉末。
△發(fā)泡劑的使用量相對于1份結(jié)合材料為0.3~0.3份。如果不到0.3份,則膨脹量有可能變得非常少,如果**過0.3份,則會有膨脹量變大、強(qiáng)度顯著降低的情況發(fā)生。
△作為中使用的水泥,可例舉:普通、速凝、**速凝、低熱中熱等的各種波特蘭水泥;在這些波特蘭水泥中混合了爐爐渣、飛灰、硅或石灰石微粉等的各種混合水泥;廢棄物利用型水泥即所謂的生態(tài)水泥等;其中從體現(xiàn)強(qiáng)度方面看,速凝水泥?!髦惺褂玫臏p水劑是具有針對水泥的分散作用和帶走空氣的作用、改善流動性和增進(jìn)強(qiáng)度的物質(zhì)的總稱,具體地能夠使用萘磺酸鹽系減水劑、三聚胺磺酸鹽系減水劑、木質(zhì)磺酸鹽系減水劑聚羧酸系減水劑,在中使用了其中的2種以上。其中,使用萘磺酸鹽系減水劑、三聚胺磺酸鹽系減水劑木質(zhì)磺酸鹽系減水劑中的2種以上,較使用萘磺酸鹽系減水劑和三聚胺磺酸鹽系減水劑作為基礎(chǔ)材料。
通過化學(xué)分析法測定了水化硅酸鈣(C-S-H)吸附氯離子的能力;通過核磁共振法和拉曼光譜法測定了水化硅酸鈣的結(jié)構(gòu).結(jié)果表明:水化硅酸鈣吸附氯離子的能力與其結(jié)構(gòu)密切相關(guān),水化硅酸鈣平均鏈長約為4時,其吸附氯離子的能力強(qiáng);氯鹽陽離子促進(jìn)了水化硅酸鈣鏈長的增加,使其吸附氯離子的能力增強(qiáng);與鈉離子相比,鈣離子較能促進(jìn)水化硅酸鈣鏈長的增加,從而使其吸附更多的氯離子.
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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