江西南昌新余灌漿料品質(zhì)**

時(shí)間：2019-12-16

江西南昌新余灌漿料品質(zhì)**
以興安落葉松(larix gmelini)40mm×65mm×4 000mm,40mm×90mm×4 000mm,40mm×140mm×4 000mm的Ⅰc和Ⅲc等級(jí)規(guī)格材為例,根據(jù)美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ASTM D4761-05對(duì)試樣進(jìn)行抗彎強(qiáng)度測(cè)試,研究興安落葉松規(guī)格材抗彎強(qiáng)度在長(zhǎng)寬比為18∶1時(shí)的長(zhǎng)寬比尺寸效應(yīng)因數(shù).結(jié)果表明:興安落葉松規(guī)格材抗彎強(qiáng)度的長(zhǎng)寬比尺寸效應(yīng)因數(shù)存在等級(jí)間差異;Ⅰc等級(jí)的長(zhǎng)寬比尺寸效應(yīng)因數(shù)為0.43,Ⅲc等級(jí)的長(zhǎng)寬比尺寸效應(yīng)因數(shù)與強(qiáng)度百分位數(shù)之間存在線性關(guān)系.

灌漿料基礎(chǔ)灌漿施工步驟
地腳螺栓成孔→清理孔→孔內(nèi)積水→螺栓表面油污及鐵銹→插入螺栓及調(diào)整位置→澆注地腳螺栓→設(shè)備底板灌漿→養(yǎng)護(hù)●基礎(chǔ)預(yù)濕（灌漿前24小時(shí)設(shè)備基礎(chǔ)表面充分濕潤(rùn)，必須），灌漿前1小時(shí)，應(yīng)吸干積水。
●灌漿料攪拌，按灌漿料用量的15%加水，攪拌時(shí)間為三分鐘，攪拌工具可以為手持手電鉆加攪拌頭（攪拌頭一般建材店均有售，10元左右）。
●地腳螺栓灌漿（灌漿層表面應(yīng)**螺栓孔上平面10～20mm）,地腳螺栓灌漿二十四小時(shí)后進(jìn)行底板灌漿。
●做底板基礎(chǔ)模板（此步驟也可于前一步之前做好），模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)大于200mm，模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上面50mm。
●設(shè)備底板灌漿，可選用自重法或位漏斗法（推薦）進(jìn)行底板灌漿,在終凝前進(jìn)行表面抹光、邊角處理、剔除多余部分。灌漿料初凝時(shí)間大于2小時(shí)，終凝時(shí)間小于10小時(shí)
●養(yǎng)護(hù),灌漿完畢后，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋或巖棉被，灌漿層表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。正常氣溫時(shí),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七天。
灌漿料攪拌時(shí)建議每四包一組進(jìn)行，如底板面積大，可同時(shí)用幾組攪拌，灌漿進(jìn)程中不要停頓，要連續(xù)進(jìn)行。
攪拌過的灌漿料要在四十分鐘內(nèi)用完，沒用完的請(qǐng)丟棄。二次灌漿時(shí)應(yīng)從一側(cè)灌漿，至另一側(cè)溢出為止。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。在灌漿過程中盡量利用灌漿料的自流性，嚴(yán)禁使用震動(dòng)器振動(dòng)，必要時(shí)可用竹板條拉動(dòng)導(dǎo)流，但拉動(dòng)次數(shù)不易過多。
自重法：施工中利用灌漿料流動(dòng)性好的特點(diǎn)，在灌漿范圍內(nèi)自由流動(dòng)，滿足灌漿要求。適用于設(shè)備底座下平面較為平坦的設(shè)備的二次灌漿。
位漏斗法:施工中利用提灌漿的位能差滿足灌漿要求。適用于大型設(shè)備底座（邊長(zhǎng)**過300mm)的灌漿，此時(shí)，在設(shè)備底座要布置適當(dāng)排氣孔，排氣孔直徑不小于30mm;另還適用于箱型底座及底座下面有溝槽的設(shè)備灌漿。

混凝土結(jié)構(gòu)改造加固灌漿料施工步驟：
§灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
§混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm。
§灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時(shí)間不宜**5min。拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌?！旎炷两Y(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
§施工養(yǎng)護(hù)措施：
⑴灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)**5℃，灌漿完畢后部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，環(huán)境溫度**-5℃時(shí)，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑹如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》j104的有關(guān)規(guī)定。

強(qiáng)灌漿料在結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)技術(shù)中的應(yīng)用
為了使灌漿料的技術(shù)性能得以充分發(fā)揮，保證結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)工程的質(zhì)量，在灌漿施工中尤其應(yīng)注意以下幾點(diǎn)問題：
■認(rèn)真確定灌注方案，模板支設(shè)要嚴(yán)密
1995年12月，北京某重大工程建設(shè)中，C區(qū)4層、5層和6層有四根混凝土柱由于振搗不好，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需要進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。在與施工、設(shè)計(jì)等單位認(rèn)真協(xié)商后，我們提出了用灌漿料進(jìn)行包加固的施工方案。四根混凝土柱中，三根柱凈2m，一根柱凈6m，要求加固補(bǔ)強(qiáng)之后不改變柱寬等幾何尺寸?？紤]到上述原因，每根柱分三段進(jìn)行灌注，每段度為2～5m，這樣既可避免一次灌注時(shí)灌漿料對(duì)模板的側(cè)壓力過大而造成跑模，又便于施工。由于灌漿料中骨料大粒徑為7mm左右，為了保證灌注流暢，要求每根混凝土柱剔鑿進(jìn)2～5cm，并且接茬部位老混凝土表面均勻鑿毛，露出新鮮表面，以增加粘結(jié)強(qiáng)度。經(jīng)過補(bǔ)強(qiáng)，該混凝土柱的承載能力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，同時(shí)也滿足了使用需要。
另一使用實(shí)例是1998年3月，某工程地下一層在混凝土澆筑之后，發(fā)現(xiàn)B、C軸沿5～7軸深梁出現(xiàn)整跨梁露筋、梁底沒有保護(hù)層、柱頭處混凝土有漏振等現(xiàn)象。由于梁底鋼筋排列緊密，間隙小，如果用噴射混凝土修補(bǔ)，混凝土回彈量過大，間隙小處，混凝土仍然進(jìn)不去，而且修補(bǔ)之后的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到原混凝土設(shè)計(jì)C50的要求。若采用聚合物混凝土修補(bǔ)，也受到施工條件的限制，不易保證與老混凝土密切結(jié)合。因此佳修補(bǔ)方案仍然是采用灌漿料灌注修補(bǔ)。由于梁底與側(cè)面有許多縱向與橫向的插筋伸出，修補(bǔ)的一大難點(diǎn)是支設(shè)模板。
采用灌漿料加固修補(bǔ)時(shí)，對(duì)模板支設(shè)要求比較嚴(yán)格，模板安裝應(yīng)當(dāng)堅(jiān)固、穩(wěn)定、不漏水。本次修補(bǔ)工程中采用竹模板，模板邊均刨光呈直線，以保證平整嚴(yán)密接觸。模板與混凝土表面的接縫，用525號(hào)水泥拌制成干稠水泥漿，用手指抹成斷面45°角的封縫灰漿條。抹縫時(shí)用手指邊壓邊抹，以做到嚴(yán)密不漏水。水泥漿抹縫在灌漿前24h進(jìn)行完。竹模板與竹模板之間的接縫用塑料基粘膠帶貼封。粘膠帶貼在模板內(nèi)側(cè)效果好。模板內(nèi)側(cè)不能貼時(shí)，可貼在接縫側(cè)。粘膠帶均要貼平壓實(shí)。貼粘膠帶前將貼粘膠帶處的浮灰干凈。

采用苯乳液和環(huán)氧乳液對(duì)**韌性水泥基復(fù)合材料(UHTCC)進(jìn)行改性,研究二者對(duì)UHTCC力學(xué)性能、黏結(jié)強(qiáng)度、收縮率的影響.結(jié)果表明:對(duì)比未改性UHTCC,苯乳液和環(huán)氧乳液改性的UHTCC抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度均降低,但黏結(jié)強(qiáng)度提,收縮率減小;苯乳液改性UHTCC的極限應(yīng)力和早期初裂應(yīng)力降低,但90d的初裂應(yīng)力提,極限應(yīng)變保持不變,初裂應(yīng)變?cè)龃?環(huán)氧乳液改性UHTCC的極限應(yīng)力、初裂應(yīng)力提,初裂應(yīng)變?cè)龃?但極限應(yīng)變減小,拉伸應(yīng)變硬化現(xiàn)象不顯著.
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等