江西南昌吉安h60灌漿料自主品牌
在研究無熟料鋼渣水泥特性和安定性的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)研究了由無熟料鋼渣水泥制備的水泥穩(wěn)定再生集料的力學(xué)性能和耐久性.研究表明,采用無熟料鋼渣水泥可以提水泥穩(wěn)定再生集料的延時(shí)強(qiáng)度,以確保水泥穩(wěn)定碎石的施工質(zhì)量.結(jié)合試點(diǎn)工程應(yīng)用介紹了無熟料鋼渣水泥在水泥穩(wěn)定再生集料中的應(yīng)用效果.
―種性能水泥基無收縮防腐蝕灌漿料灌漿劑,屬于鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁孔道壓漿用加劑材料,具體說是性能水泥基無收縮防腐蝕灌漿料灌漿劑,配方經(jīng)改進(jìn),可以用于公路橋其它后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道灌漿料灌漿中。
預(yù)應(yīng)力混凝土充分利用混凝土的抗壓性能,防止混凝土開裂,從而提混凝土結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能和耐久性,是現(xiàn)代大型混凝土結(jié)構(gòu)的重要建造,如大跨度橋梁、海洋平臺(tái)結(jié)構(gòu)和核反應(yīng)堆殼體等等。
孔道壓漿作用有3點(diǎn):①保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋不露而遭銹蝕,保證預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的壽命;②使預(yù)應(yīng)力鋼材與混凝土良好結(jié)合,保證預(yù)應(yīng)力的有效傳遞,使預(yù)應(yīng)力鋼材與混凝土共同工作;③預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在反復(fù)荷載作用下,由于應(yīng)力變化對(duì)錨具造成的疲勞破壞,提結(jié)構(gòu)的可靠度和耐久性。
上世紀(jì)80年代中期,歐美兒座預(yù)應(yīng)力混凝土大橋的倒塌,曝露出預(yù)應(yīng)力混凝土破壞的一個(gè)重要因素。我國既有鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土T型梁已有預(yù)應(yīng)力束銹斷的實(shí)例(如石家莊百孔大橋),多年來對(duì)鐵路后張梁孔道灌漿料灌漿情況的調(diào)查,在不同時(shí)期均有施工缺陷和劣化現(xiàn)象產(chǎn)生,隨著后張梁服役期的增加,孔道漿體的局部缺陷會(huì)造成梁體結(jié)構(gòu)的劣化和損壞,甚至失去使用功能,對(duì)運(yùn)營和造成不利影響,經(jīng)濟(jì)損失巨大。
預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工是一個(gè)隱蔽工程,預(yù)應(yīng)力孔道壓漿質(zhì)量是保證結(jié)構(gòu)耐久性的重要因素。而優(yōu)異性能的灌漿料是保證孔道壓漿質(zhì)量的前提。結(jié)合新頒布的鐵路現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)作為研究目標(biāo)。
0...快硬膨脹灌漿料的制備方法為:
⑴予混料制備:將活性摻合料、膨脹劑、減水劑、懸浮劑及纖維按規(guī)定配比重量稱取后同時(shí)放入錐型攪拌機(jī)中在常溫常壓下混合攪拌20~30分鐘,取出裝袋待用。
⑵成品制備:將硅酸鹽水泥、快硬水泥、石英砂按規(guī)定配比稱取后在常溫常壓下置于錐型攪拌機(jī)或強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)中攪拌5分鐘后,再將規(guī)定重量的予混料倒入共同混合攪拌10-20分鐘即可。
為適合搶修施工要求的新型按如下標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試:自由膨脹率按混凝土加劑應(yīng)用規(guī)范(GBJ11&測(cè)試;流動(dòng)度按水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法(GB/T241&測(cè)試;抗壓強(qiáng)度按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法(GB17&測(cè)試。經(jīng)各種性能試驗(yàn)。
⑴可搶工期:灌筑6小時(shí)后可達(dá)到20MPa的抗壓強(qiáng)度,工業(yè)設(shè)備可緊固螺栓開車調(diào)試,建筑結(jié)構(gòu)可承載。
⑵膨脹性:由于采用復(fù)合膨脹劑,可根據(jù)設(shè)計(jì)要求在0.07-0.48%之間調(diào)整膨脹率。保證在設(shè)備安裝時(shí)除抵消水泥材料干編引起的安裝間隙,仍有足夠的剩余膨脹應(yīng)力作用于灌漿料灌漿層與設(shè)備底座之間。
⑶流動(dòng)性:灌漿料的灌漿料其流動(dòng)度為250~280mm,可滿足一般灌漿料灌漿空間的填充要求。
注意事項(xiàng):
①氣溫于25℃時(shí),灌漿料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥、陰涼處,運(yùn)輸過程中應(yīng)注意避免陽光長(zhǎng)時(shí)間照射。
②夏季時(shí),由于陽光照射,預(yù)制構(gòu)件表面溫度于氣溫,當(dāng)表面溫度于30℃時(shí),應(yīng)預(yù)先采取降溫措施,拌合用水溫應(yīng)控制在20℃以下,不得**過25℃,盡可能現(xiàn)取現(xiàn)用,攪拌機(jī)和灌漿泵應(yīng)盡可能存放在陰涼處,使用前應(yīng)用水降溫并濕潤(rùn),攪拌時(shí)應(yīng)避免陽光直射。
③構(gòu)件安裝前,應(yīng)將構(gòu)件與灌漿料接觸面進(jìn)行濕潤(rùn),并檢查構(gòu)件與灌漿料接觸面濕潤(rùn),并檢查構(gòu)件連接鋼筋的抗拉性能,保證進(jìn)入套筒的鋼筋長(zhǎng)度達(dá)到8倍d(d為鋼筋直徑)。
④灌漿后24h內(nèi),構(gòu)件不可受到震動(dòng)。
■運(yùn)輸和貯存時(shí)不得受潮,避免陽光長(zhǎng)時(shí)間照射,應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥、陰涼處。貯存時(shí)間**過保質(zhì)期后,應(yīng)重新檢驗(yàn)合格方可使用。灌漿料開袋即用,以免受潮。
■材料進(jìn)場(chǎng)使用前必須要求廠家提供合格有效的產(chǎn)品型式檢驗(yàn)報(bào)告;并且在現(xiàn)場(chǎng)灌漿前確定有效的灌漿工藝檢驗(yàn)報(bào)告。
■相關(guān)灌漿要求必須按照《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355-2015的規(guī)定和要求實(shí)行。
●封倉
■預(yù)制墻板底部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)際要求進(jìn)行分倉,分倉間距宜為5m左右。
■采用座漿料通過座漿方式在構(gòu)件底部形成封閉的槽形空間,且空間與構(gòu)件下部預(yù)留孔孔道、套筒孔相互貫通,24h以后方可進(jìn)行灌漿作業(yè);預(yù)制墻板下部宜分割成幾個(gè)密封空間分別進(jìn)行灌漿;
■在封倉時(shí)座漿料宜抹壓成一個(gè)倒角,增加與接觸面的摩擦,防止灌漿時(shí)壓力過大將座漿料擠破或脹裂。
●灌漿
1應(yīng)按產(chǎn)品要求計(jì)量灌漿料和水的用量并分?jǐn)嚢杈鶆?,攪拌時(shí)間從開始加水到攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5min,然后靜置2~3min;攪拌后的灌漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢,每個(gè)構(gòu)件灌漿總時(shí)間應(yīng)控制在30min以內(nèi);
■灌漿必須采用機(jī)械壓力注漿法從下口灌注,灌漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻地進(jìn)行,直至排漿孔成柱狀排出漿液后,立即封堵排漿孔,確保灌漿料能充分填充密實(shí);
■灌漿結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將灌漿口及構(gòu)件表面的漿液清理干凈,并將灌漿口表面抹壓平整;
■灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄,留存影像資料,并按要求每工作班制作一組且每層不應(yīng)少于三組40mmX40mmX160mm的長(zhǎng)方體試件;標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求;
■冬季施工時(shí)環(huán)境溫度宜在5℃以上;
■溢出散落的、多余的拌制灌漿料不得二次使用,剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。
為了構(gòu)建夾層梁的彎曲位移模型,提出了一種基于二變量的分層一階剪切理論,該理論滿足于Timoshenko梁平均切應(yīng)變要求.然后,利用小勢(shì)能原理建立彎曲控制方程并用Rayleigh-Ritz法求解.結(jié)果表明:由于考慮了上下表板抵抗剪力的能力,分層一階剪切理論預(yù)測(cè)的跨中撓度比傳統(tǒng)夾層梁一階剪切理論較為保守,用其計(jì)算的芯層切應(yīng)變與切應(yīng)力比傳統(tǒng)一階剪切理論低,但隨著芯層厚度的增加,兩種理論的計(jì)算差異逐漸減小,通過分層一階剪切理論反推出的剪力滿足于靜力平衡條件.
詞條
詞條說明
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聯(lián)系人: 熊經(jīng)理
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