304不銹鋼材料（卷，帶，板，零件）拋光工具和工藝的選擇

時間：2017-01-11

不銹鋼材料具有良好的抗腐蝕性和美觀性而得到了廣泛地應(yīng)用，隨著不銹鋼材料用量的日益增多，人們對不銹鋼材料制品的外觀、光潔度要求越來越高。不銹鋼材料的表面質(zhì)量越好，其耐腐蝕性越好。然而不銹鋼材料材料韌性大、粘附性強、在磨削時切屑不易去除，切屑容易粘附在砂輪工作表面上，填滿砂粒之間空隙，因此磨削中發(fā)熱加劇，工件表面粗糙變大，加工表面容易燒傷。

拋光工具的選擇

選擇合理的拋光工具，首先要從所要加工工件的性質(zhì)方面考慮不銹鋼材料是指在大氣或在某些有腐蝕性介質(zhì)中具有一定耐腐蝕能力的鋼種。不銹鋼材料磨削的特點：

1(1) 磨削力大、磨削溫度高；2(2) 加工硬化趨勢嚴重；3(3) 磨屑粘附砂輪；4(4) 磨屑難于分離，磨粒容易磨鈍；5(5) 加工表面容易燒傷；6(6) 工件表面容易劃傷；7(7) 工件容易變形。

綜合考慮以上加工特點，我們認為選用 PVA 砂輪拋光比較合理。

PVA 是聚乙烯醇縮甲醛的英文縮寫。PVA 砂輪是采用聚乙烯醇縮甲醛形成的硬彈性體結(jié)構(gòu)作為磨料載體，通過澆注法制成的一種新型拋光磨具。它廣泛應(yīng)用于玉器工藝品拋光、不銹鋼材料工件拋光、軟金屬及電鍍制品工件鍍前拋光。由于結(jié)合劑本身的特點，使得 PVA 砂輪具有其*到之處，它的主要特點有：

1(1) 富有彈性，拋光能力強；2(2) 氣孔率高，磨削熱量低，不易燒傷工件；3(3) 不易堵塞，適用于各類金屬和非金屬的拋光，特別適宜拋光玉器工藝品的不規(guī)則型面、不銹鋼材料、銅合金等韌性難磨材料和復雜型面的零件，用于代替粘輪、布輪，可提高拋光效率；4(4) 不耐水，因為聚乙烯醇縮甲醛結(jié)構(gòu)疏松，易水解，只能作干拋磨具?，F(xiàn)有的廠家制備的耐水 PVA實際上在分子鏈構(gòu)成上已發(fā)生根本變化，只是形式上像 PVA 而得名。

PVA 砂輪作為一種磨具，可以和普通砂輪一樣安裝，因而沒有什么特殊的使用要求，可以不加改裝地安裝在普通磨床、手提式砂輪機以及**機床上使用。然而，目前該種砂輪使用范圍還不夠廣，其原因主要是大家對這種新型磨具了解不夠，對其拋光性能不很熟悉。為此，我們對 PVA 砂輪的拋光效果進行了初步試驗，**了很好的使用效果。

拋光工藝的選擇

確定不銹鋼材料的拋光工藝主要是確定好磨削用量。磨削用量選擇合理與否，不僅影響到磨削加工的效率，而且也影響到工件的質(zhì)量和精度。然而，磨削用量的選擇要受到磨床結(jié)構(gòu)、工件材料性質(zhì)、加工要求以及砂輪特性的制約。由此可見，磨削用量的合理選擇受許多因素限制，必須加以綜合考慮，才能達到降低成本、提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)的目的。

2.1 砂輪速度

砂輪速度不同，工件表面質(zhì)量也就不同。砂輪速度的選擇要考慮到磨床、工件材料性質(zhì)、加工要求、砂輪特性等來選。磨削不銹鋼材料材料時, 應(yīng)選用較高的砂輪速度, 以提高砂輪的切削性能。但是砂輪速度過高, 砂輪容易堵塞, 工件加工表面易發(fā)生燒傷, 磨削劃傷也較多。

2.2 工件速度

工件速度vw 要隨著砂輪速度而變化。基本原則是 vs 越高，vw 也應(yīng)越高；反之亦然。這樣能使磨削劃傷減少。

2.3 徑向進給量

在磨削不銹鋼材料等韌性大、塑性高的材料，徑向進給量小于或等于 0.01 mm 時，砂輪容易粘附堵塞，容易出現(xiàn)燒傷和劃傷現(xiàn)象。當徑向進給量過大時，使總磨削熱增加，也容易產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。

2.4 軸向進給量

軸向進給量一般都以砂輪寬度bs 來計算。

2.5 磨削余量

由于不銹鋼材料材料難以磨削，磨削余量一般可選取較小值

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304不銹鋼材料（卷，帶，板，零件）拋光工具和工藝的選擇
不銹鋼材料具有良好的抗腐蝕性和美觀性而得到了廣泛地應(yīng)用，隨著不銹鋼材料用量的日益增多，人們對不銹鋼材料制品的外觀、光潔度要求越來越高。不銹鋼材料的表面質(zhì)量越好，其耐腐蝕性越好。然而不銹鋼材料材料韌性大、粘附性強、在磨削時切屑不易去除，切屑容易粘附在砂輪工作表面上，填滿砂粒之間空隙，因此磨削中發(fā)熱加劇，工件表面粗糙變大，加工表面容易燒傷。拋光工具的選擇選擇合理的拋光工具，首先要從所要加工工件的
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