大口徑雙面埋弧焊直縫鋼管生產(chǎn)工藝,根據(jù)GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑,不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他深度**過壁厚下偏差的允許有深度不**過壁厚下偏差的其他局部缺陷存在。鋼管應(yīng)做機(jī)械性能試驗、拉伸試驗、彎曲試驗、壓扁試驗、導(dǎo)向彎曲試驗以及液壓試驗,并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力,試驗壓力為5.05Mpa,保持時間不小于5S,實驗過程中,鋼管不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。電阻焊鋼管允許用超聲波探傷檢驗或渦流探傷檢驗代替液壓試驗。埋弧焊鋼管允許有超聲波探傷檢驗或射線探傷檢驗代替液壓試驗。檢驗合格后出廠。
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詞條說明
厚壁直縫鋼管生產(chǎn)程序,e. 預(yù)焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊(MAG)進(jìn)行連續(xù)焊接;f. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(較多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接;g. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接; h. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行合格的檢查;i. X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進(jìn)行合格的射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;j.
龍馬鋼管生產(chǎn)雙面埋弧焊直縫鋼管,埋弧焊的原理,*二個不同是不采用焊條,采用焊絲,因為焊絲可以連續(xù)送給;焊條,我們燒完一根焊條總得有一個焊條頭就給扔了,而且操作得停下來,換焊條然后再焊。3、這種方法,一個優(yōu)點是完全實現(xiàn)了自動化;*二個優(yōu)點,它是在埋弧底下進(jìn)行焊接,所以它的熱交換和保護(hù)性能比較強(qiáng),焊接出來的質(zhì)量比較高;*三個優(yōu)點,由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下,所以它可以采用大電流,焊接效率比較高
雙面埋弧焊直縫鋼管焊接原理,一個優(yōu)點是完全實現(xiàn)了自動化;*二個優(yōu)點,它是在埋弧底下進(jìn)行焊接,所以它的熱交換和保護(hù)性能比較強(qiáng),焊接出來的質(zhì)量比較高;*三個優(yōu)點,由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下,所以它可以采用大電流,焊接效率比較高,較近我們國家正在進(jìn)行的西氣東輸管道工程。 4、改成焊絲以后,用送焊絲的裝置和焊絲盤,連續(xù)地送給焊絲,這種焊接方法是連續(xù)送進(jìn)的焊絲,在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧,
L245 GB/T9711-2011雙面埋弧焊螺旋鋼管現(xiàn)貨價格
雙面埋弧焊螺旋鋼管(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊
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