焦爐煤氣在冶金活性石灰的幾種煅燒燃料中較具競爭力,焦化廠焦爐煉焦的主產品是焦炭,主要供應鋼鐵行業(yè)冶煉使用,冶金活性石灰與焦炭供應的是同一個鋼鐵冶煉市場,具有市場周期的共生性,而且隨著民用氣源領域的“天然氣進、焦爐煤氣退”形勢的日益推進,焦爐煤氣的工業(yè)供應量日益充足,同時,由于焦爐煤氣只是焦爐煉焦的副產品,其生產成本較低,供應價格較為便宜,是煅燒冶金活性石灰的優(yōu)選燃料之一。但是,焦爐煤氣的供應受到輸送距離的影響,如果焦爐煤氣氣源距離石灰煅燒廠較遠,投資經濟性則需要綜合分析和論證。 3.2 冶金煤氣的選擇與應用 轉爐煤氣和高爐煤氣作為鋼鐵冶煉的副產煤氣,有著較高的利用**,在冶金活性石灰煅燒中應用較為廣泛,也非常成熟,但轉爐煤氣和高爐煤氣都屬于熱值較低的煤氣,遠距離輸送應用經濟性較差,如果氣源充裕且煤氣輸送距離相對不遠,對于煅燒冶金活性石灰而言,無疑也是優(yōu)選氣源之一。 3.3 發(fā)生爐煤氣的選擇與應用 從目前石灰窯技術水平和生產實踐表明,對于回轉窯而言,宜采用較高熱值的煤氣,回轉窯產能規(guī)格越高,對煤氣熱值的要求越高,例如:回轉窯產能大于600t/d時,要求煤氣熱值大于8360 KJ/Nm3,才能**良好的產品質量和經濟效益,梁式窯、雙膛窯和套筒窯對煤氣熱值的要求應不**6700KJ/Nm3,而低熱值煤氣豎窯則可以采用熱值在3200-5800KJ/Nm3的煤氣。 企業(yè)自建煤氣站,自主供應煤氣也是石灰煅燒企業(yè)的一種選擇。目前的一段爐和兩段爐和干餾爐煤氣站生產的煤氣熱值一般在5225-6500 KJ/Nm3左右,富氧煤氣的熱值一般在6897-10450 KJ/Nm3左右,*滿足各種石灰窯爐的使用。煤氣發(fā)生爐較常用的氣化煤種為弱粘結性煙煤和**煤,根據氣化煤種的選擇,初步可以確定煤氣發(fā)生爐的較佳選擇型號。例如,氣化**煤無疑要選擇一段式(1Q)煤氣發(fā)生爐;氣化弱粘結性煙煤較佳選擇為兩段式(3Q)煤氣發(fā)生爐或干餾式(5Q)煤氣發(fā)生爐,具體選擇還要結合冷熱煤氣的工藝選擇,參見表1。為**石灰煅燒窯爐自動燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和煤氣站環(huán)保達標,**選擇各種爐型環(huán)保節(jié)能型煤氣凈化工藝的冷煤氣站。 我國煤炭資源豐富,煤炭價格相對穩(wěn)定,從而使燃料供應的穩(wěn)定可持續(xù)性得以有效**,但是機械化采煤造成我國煤炭市場中粉煤供應比例較大,考慮氣化煤炭供應因素,建設粉煤富氧氣化或型煤富氧氣化煤氣站,有利于氣化用煤的選擇。
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煤氣發(fā)生爐一般選擇什么樣的除塵器,其實較好是選擇袋式除塵器,下面我們來說說煤氣發(fā)生爐在袋式除塵器中的使用。 煤氣發(fā)生爐要用什么樣的除塵器呢?一般采用電除塵或者袋式除塵,較好選用袋式除塵器,因為電除陳的電極帶靜電,萬一控制不好靜電火花或者防爆做的不好,會比較危險而引發(fā)安全事故。 在選用袋式除塵器時,應采用較為耐酸的濾料,另外對于煤氣發(fā)生爐中煤氣的除塵,較重要的還是密封,排灰閥**是雙層的,兩層閥板間
蒸汽壓力劇升,致使煤氣發(fā)生爐水夾套**壓爆炸 水夾套內的水在爐內高溫氣體的幅射下,迅速汽化,水蒸氣壓力升高,如果 水夾套密閉系統(tǒng)無泄壓裝置,隨著溫度和壓力升高,夾套即發(fā)生爆炸。此爆炸事 故在化肥生產中居多,占煤氣發(fā)生爐爆炸事故的一半以上。 1、爆炸原因 1.1、為提高發(fā)生爐負荷,多生產煤氣,有意關小甚至關閉水夾套進 (進水) 、出口(水蒸氣出口)閥門.以提高發(fā)生爐爐溫和加速反應,結果導致水夾套升壓
一般情況下煤的用途不一樣,所要求的煤質也不一樣,根據煤的一些參數,我們可以輕易的選擇到底用哪種煤來處理適合我們的生產需求。不同的地方對煤的各個參數的值不同,下面是煤氣發(fā)生爐用煤的一些詳細的對煤的要求標準。 煤氣發(fā)生爐用煤的主要質量指標 干基灰分Ad(%) ≤18 干基全硫分Std(%) ≤2 羅加指數R.I ≤20 自由膨脹系數F.S.I ≤2 發(fā)熱量(應用基低位): >27MJ/kg 灰熔融性軟
對于煤氣發(fā)生爐的節(jié)能程度,現在我們來通過和幾種燃料的對比來詳細的 解一下:煤氣發(fā)生爐把煤轉化成煤氣,煤氣在爐內充分燃燒,提高了熱效率,使 煤燃燒充分,降低了能源消耗。與直接燃煤相比,可降低消耗20%左右,與燃重油 相比可節(jié)約40%左右,與燃柴油相比可節(jié)約50%左右,與燃天然氣和液化石油氣相 比可節(jié)約60%左右。 在我國,根據現在目前的狀況來看,當然這是個很保守的統(tǒng)計,因為煤氣發(fā) 生爐的應用在以近
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