如何利用MES系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)防錯(cuò)？

時(shí)間：2024-01-16

下面介紹汽車外飾行業(yè)如何利用MES系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)防錯(cuò)，直接減少制造過程中的浪費(fèi)，提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)綜合利潤(rùn)。

一．注塑環(huán)節(jié)涉及防錯(cuò)

① 原材料（注塑粒子）投入防錯(cuò)

易錯(cuò)點(diǎn)：加料員工疏忽易造成注塑粒子加料錯(cuò)誤。

汽車外飾產(chǎn)品多數(shù)是塑料制品，主要原材料為注塑粒子，同一種供應(yīng)商的不同型號(hào)粒子往往采用相同包裝，材料形態(tài)也基本一樣。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生注塑粒子加料錯(cuò)誤，從而造成批量產(chǎn)品報(bào)廢，那么如何避免這樣的事情發(fā)生呢？

防錯(cuò)方法：運(yùn)用MES和電磁鎖通過加料驗(yàn)證實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)。

對(duì)每個(gè)料斗加裝電磁鎖，電磁鎖處于常閉狀態(tài)，同時(shí)每個(gè)料斗上粘貼對(duì)應(yīng)的粒子牌號(hào)二維碼，當(dāng)員工在向料斗中加入原材料時(shí)，需要在MES中依次掃描料斗上的二維碼，以及粒子包裝上廠家附帶的牌號(hào)二維碼，當(dāng)兩者一致時(shí)MES給出信息通知電磁鎖打開，員工加入原材料；否則MES發(fā)出錯(cuò)誤報(bào)警，電磁鎖無法收到開鎖信號(hào)。

② 產(chǎn)品條碼打印防錯(cuò)

易錯(cuò)點(diǎn)：出生條碼經(jīng)常出現(xiàn)A產(chǎn)品貼上了B的標(biāo)簽。

每個(gè)產(chǎn)品在被注塑出來后，會(huì)被粘貼上出生條碼，條碼會(huì)伴隨產(chǎn)品一生，通過條碼在MES中可以查詢到產(chǎn)品的全部生產(chǎn)信息，因此條碼是產(chǎn)品生產(chǎn)和追溯的關(guān)鍵條件。如果出生條碼錯(cuò)誤，就如同信息錯(cuò)誤一樣，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)無法進(jìn)行正常的掃描，而且出生條碼錯(cuò)誤一般是批量性的，會(huì)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度造成比較大影響。那么如何保出生條碼的準(zhǔn)確性？

防錯(cuò)方式：運(yùn)用注塑機(jī)+MES+激光機(jī)，實(shí)現(xiàn)出生條碼與模具的有效關(guān)聯(lián)。

使用激光條碼取代人工粘貼條碼，避免人員疏忽造成錯(cuò)誤發(fā)生。注塑機(jī)換模具后選擇對(duì)應(yīng)的模具參數(shù)，每次注塑機(jī)開模的時(shí)候?qū)⒛＞邊?shù)發(fā)給MES，MES根據(jù)模參產(chǎn)生產(chǎn)品條碼發(fā)給激光設(shè)備，當(dāng)機(jī)器人抓手將產(chǎn)品移動(dòng)到位置時(shí)觸發(fā)激光，整個(gè)過程避免人工干預(yù)造成錯(cuò)誤。

二．涂裝環(huán)節(jié)涉及防錯(cuò)

① 多次噴涂防錯(cuò)

易錯(cuò)點(diǎn)：產(chǎn)品被多次重復(fù)噴涂導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

在涂裝環(huán)節(jié)，由于產(chǎn)品涂裝缺陷，經(jīng)常需要將產(chǎn)品涂裝缺陷的區(qū)域打磨后再次進(jìn)入涂裝線進(jìn)行噴涂，每次噴涂都會(huì)相應(yīng)的增加產(chǎn)品厚度。如何準(zhǔn)確的把控產(chǎn)品的噴涂次數(shù)呢？

防錯(cuò)方法：利用MES記錄產(chǎn)品的噴涂次數(shù)，進(jìn)而限制多次重復(fù)噴涂。在MES中設(shè)置產(chǎn)品被允許的大噴涂次數(shù)，產(chǎn)品在每次打磨的時(shí)候都需在MES中掃描出生條碼，記錄缺陷位置、類型以及處理結(jié)果為打磨。當(dāng)同一個(gè)條碼掃描打磨次數(shù)達(dá)到上限的時(shí)候，MES系統(tǒng)限制掃描，該產(chǎn)品終只能選擇報(bào)廢。

② 異色噴涂防錯(cuò)

易錯(cuò)點(diǎn)：產(chǎn)品返噴前后顏色違規(guī)，產(chǎn)品報(bào)工后導(dǎo)致不良產(chǎn)品流出。

產(chǎn)品在被打磨后返噴的時(shí)候，對(duì)于返噴的顏色是有要求的，例如次噴的是黑色，下一次允許噴成其他色，但是如果次是白色，下一次如果噴成其他顏色就會(huì)出現(xiàn)色差。而新員工往往會(huì)在這里發(fā)生錯(cuò)誤，那么如何避免不符合規(guī)范的異色返噴呢？

防錯(cuò)方法：在MES中進(jìn)行返噴顏色管控，避免出現(xiàn)違規(guī)產(chǎn)品的報(bào)工。

在MES中設(shè)定返噴規(guī)則，員工在產(chǎn)品出涂裝線的時(shí)候在MES中掃描出生條碼，如果是返噴的產(chǎn)品，MES界面只會(huì)出現(xiàn)符合規(guī)則的顏色選項(xiàng)，并且提示產(chǎn)品上一次所噴涂的顏色，避免出現(xiàn)違規(guī)產(chǎn)品的報(bào)工。三．粘合環(huán)節(jié)涉及防錯(cuò)

① 靜置時(shí)間防錯(cuò)

易錯(cuò)點(diǎn)：不滿足靜置時(shí)間要求的產(chǎn)品被投入使用。

產(chǎn)品在粘合完成后，往往對(duì)存放時(shí)間有嚴(yán)格的要求，在特定的時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行下一道工序，小于或大于這個(gè)時(shí)間段的產(chǎn)品被投入生產(chǎn)就可能出現(xiàn)缺陷。如何保證產(chǎn)品在特定的時(shí)間段內(nèi)被使用？

防錯(cuò)方法：運(yùn)用單向通道和MES，完成產(chǎn)品靜置時(shí)間管控和使用前時(shí)間校驗(yàn)。

a、采用物理原理間管控，即建立運(yùn)動(dòng)的單向通道，將產(chǎn)品存放在通道內(nèi)，通道以固定的速度運(yùn)動(dòng)，從通道內(nèi)流出的產(chǎn)品即符合時(shí)間要求。這種方式適用于有足夠空間建立通道且生產(chǎn)柔性要求不高的車間。

b、利用MES進(jìn)行防錯(cuò)，在MES中設(shè)置時(shí)間管控要求，通過MES間提醒，同時(shí)當(dāng)產(chǎn)品在進(jìn)行后工序掃描的時(shí)候，會(huì)進(jìn)行靜置時(shí)間校驗(yàn)，不滿足時(shí)間要求的，MES系統(tǒng)發(fā)出報(bào)錯(cuò)信息，掃描無法進(jìn)行。

② 異色粘合防錯(cuò)

易錯(cuò)點(diǎn)：粘合的各部件不符合配色要求。

產(chǎn)品在粘合時(shí)有顏色搭配要求，但是被粘合的部件上件點(diǎn)相差較遠(yuǎn)，通過機(jī)器人將各個(gè)部件搬運(yùn)到固定的位置進(jìn)行粘合，那么怎么樣保證各個(gè)部件是滿足要求的？

防錯(cuò)方法：利用MES與機(jī)器人進(jìn)行部件校驗(yàn)和粘合控制。

詞條
詞條說明
MES系統(tǒng)沒效果的根本原因
??MES系統(tǒng)可以稱之為生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)和管理方法實(shí)現(xiàn)代化的管理，如可以非常好的執(zhí)行和運(yùn)用MES，那么將有益于提升公司的生產(chǎn)率、降低消耗成本。那么為什么會(huì)有些公司MES執(zhí)行實(shí)際效果不佳呢？根本原因之一：我國(guó)制造業(yè)存在管理方法基礎(chǔ)的先天發(fā)育不足在我國(guó)公司與歐美發(fā)達(dá)國(guó)家公司在管理方法發(fā)展上，存有很大的區(qū)別。比較發(fā)達(dá)生產(chǎn)制造國(guó)家親身經(jīng)歷了管理方法探索、發(fā)展、成熟、再提升的整個(gè)過程，從
MES系統(tǒng)需要的主要數(shù)據(jù)有哪些？
MES系統(tǒng)實(shí)施前做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)備是企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)的功課，MES系統(tǒng)需要的主要數(shù)據(jù)如下：一、產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)BOM主要分EBOM(設(shè)計(jì))和MBOM(制造)。EBOM體現(xiàn)產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)，可用來生成物料需求計(jì)劃。MBOM體現(xiàn)產(chǎn)品的制造過程，可用來生成作業(yè)計(jì)劃，實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)。EBOM來源于PDM的EBOM樹，導(dǎo)入方式可分為緊密集成和非緊密集成兩種。前者PDM直接和MES對(duì)接，利用集成接口導(dǎo)入所需數(shù)據(jù)，使用簡(jiǎn)便
電子行業(yè)MES需求分析
電子行業(yè)的MES需求主要包含生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料管理、追溯管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理與各種生產(chǎn)分析報(bào)表等，電子行業(yè)MES應(yīng)具有的個(gè)性化需求如下： 1、生產(chǎn)管理企業(yè)MES生產(chǎn)管理需求除了將ERP生產(chǎn)計(jì)劃分解成生產(chǎn)工單和工序計(jì)劃，進(jìn)行完工反饋和加工工時(shí)統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多條件的計(jì)劃排程，還包含以下個(gè)性化需求： BOM多版本管理。進(jìn)行BOM的多版本管理，并可根據(jù)工單選定BOM;不同版本的BOM與不同版本的工藝、
MES實(shí)施六大難點(diǎn)分析
MES實(shí)施六大難點(diǎn)分析制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）已經(jīng)成為企業(yè)目前實(shí)施的熱點(diǎn)，但是與其他系統(tǒng)的實(shí)施不同，很多企業(yè)在MES實(shí)施前往往舉棋不定，無從下手，或是盲目上馬，匆匆收?qǐng)?。結(jié)合目前企業(yè)在MES實(shí)施過程中普遍存在的困惑，對(duì)中國(guó)制造企業(yè)在實(shí)施MES過程存在的六大難點(diǎn)進(jìn)行了如下分析。1、知識(shí)短板，形成心理障礙在企業(yè)實(shí)施MES的往往是兩類不同知識(shí)結(jié)構(gòu)的人才來進(jìn)行，一種是傳統(tǒng)的IT人員，另外一種是工控人員（或