企業(yè)如何利用MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“彎道車(chē)”

時(shí)間：2023-12-25作者：深圳效率科技有限公司瀏覽：28

對(duì)于制造企業(yè)來(lái)講，生產(chǎn)車(chē)間是其組織，關(guān)系著企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)以及生產(chǎn)效率關(guān)乎企業(yè)是否能夠收益、是否有盈利等涉及生存及發(fā)展的根本性問(wèn)題。

因此，如何提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本是制造型企業(yè)永恒不變的追求。提率和降不是一蹴而就的，如同自動(dòng)駕駛一樣，只是一個(gè)飄渺的概念。而提高自動(dòng)化、MES信息管理等，就是為提率鋪墊基礎(chǔ)。

一套的MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)控車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的全程監(jiān)控，通過(guò)軟硬一體實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、制造過(guò)程自動(dòng)協(xié)同，終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程的透明化和智能化。這種生產(chǎn)環(huán)節(jié)的流程化削減了產(chǎn)生過(guò)程中附加值的動(dòng)作，在推動(dòng)工廠運(yùn)轉(zhuǎn)，提升車(chē)間效率、縮短生產(chǎn)周期、提高質(zhì)量等方面降制造成本的目標(biāo)。

，我們分析一下到底有哪些關(guān)鍵因素能直接或間接地影響到生產(chǎn)效率？

· 計(jì)劃管理：計(jì)劃和產(chǎn)能是否匹配？計(jì)劃安排是否可執(zhí)行？

· 工藝過(guò)程：工藝品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是否明確？工藝設(shè)置能否生產(chǎn)過(guò)程流轉(zhuǎn)？

· 生產(chǎn)材料：生產(chǎn)材料能否在需要的時(shí)間點(diǎn)和需要的數(shù)量滿(mǎn)足生產(chǎn)所需？

· 人員技能：工人的配置結(jié)構(gòu)以及熟練程度、技術(shù)水平能否達(dá)到生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量所需？

· 設(shè)備工裝：生產(chǎn)設(shè)備的故障率是否合理？其維修保養(yǎng)是否規(guī)范？是否能生產(chǎn)？

· 現(xiàn)場(chǎng)物流：倉(cāng)庫(kù)與收發(fā)銜接是否順暢？配料合格率及效率是否達(dá)標(biāo)？現(xiàn)場(chǎng)物料標(biāo)識(shí)和存放是否清晰？

針對(duì)這些關(guān)鍵因素和問(wèn)題，MES系統(tǒng)結(jié)合JIT精益生產(chǎn)和智能化管理理念，一方面實(shí)現(xiàn)了ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享、業(yè)務(wù)協(xié)同；另一方面，與車(chē)間底層自動(dòng)化設(shè)備的PLC/SA 等系統(tǒng)打通。有助于車(chē)間人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)等生產(chǎn)要素進(jìn)行管控，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、自動(dòng)采集，進(jìn)而利用數(shù)據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)排程、工藝過(guò)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和物料管控，利用新技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)來(lái)打造數(shù)字化、智能化車(chē)間。

· 數(shù)據(jù)采集自動(dòng)、智能

MES系統(tǒng)利用IoT物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，支持條碼、 RFID、圖像、語(yǔ)音輸入等各類(lèi)采集手段，對(duì)數(shù)控設(shè)備甚至實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、智能化數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀、。

· 制造數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、透明

MES系統(tǒng)讓生產(chǎn)管理人員可實(shí)時(shí)查看物料及設(shè)備準(zhǔn)備情況、工序狀態(tài)、在制品信息、質(zhì)檢信息和工人排班等內(nèi)容，提高管理效率。

· 數(shù)據(jù)和信息傳遞

MES系統(tǒng)讓管理人員實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)中的任何信息數(shù)據(jù)，及時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，減少因信息溝通帶來(lái)的效率低下和成本浪費(fèi)。

· 生產(chǎn)要素協(xié)同

MES系統(tǒng)讓設(shè)備、物料、工藝、人員等可以提前獲知相關(guān)生產(chǎn)任務(wù),依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)各生產(chǎn)要素有效協(xié)同、自動(dòng)連接和可追溯，提升作業(yè)效率和協(xié)同效率。

· 流程優(yōu)化與固化

MES系統(tǒng)可以幫助管理者借助智能分析和自主學(xué)習(xí)能力來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)流程，并在系統(tǒng)中固化下來(lái)，從而減少流程管理的成本、避免因流程引發(fā)的生產(chǎn)浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率。

· 智能分析和智慧決策

MES系統(tǒng)在大量數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，可對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析和挖掘，分析的智慧性和效率有了大的提升；用數(shù)據(jù)做生產(chǎn)決策做支撐，輔助管理者正確地決策。

制造業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的基石，隨著信息技術(shù)、新能源、新材料等領(lǐng)域的性突破和交叉融合，正在引發(fā)新一輪產(chǎn)業(yè)變革。而德國(guó)工業(yè)4.0、美國(guó)制造、中國(guó)制造2025 等一個(gè)個(gè)戰(zhàn)略的部署也在加快推動(dòng)此輪產(chǎn)業(yè)變革。

由此可以看出，無(wú)論是增效降本、還是改善客戶(hù)服務(wù)，制造企業(yè)部署MES系統(tǒng)是。通過(guò)MES系統(tǒng)都能有效地解決生產(chǎn)車(chē)間出現(xiàn)的問(wèn)題，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提升競(jìng)爭(zhēng)力。

那么，應(yīng)該如何正確引入MES系統(tǒng)呢？

MES是車(chē)間自動(dòng)化、車(chē)間業(yè)務(wù)管理、部門(mén)間協(xié)同發(fā)展到一定階段后的自然需求，其次，MES系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)匹配不**業(yè)、不同客戶(hù)的需求。

 


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 當(dāng)MES項(xiàng)目管理遭遇需求變更

  在mes項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，項(xiàng)目管理所要面對(duì)的經(jīng)常發(fā)生而又令人的恐怕就是需求變了。需求變是MES項(xiàng)目與生俱來(lái)的特性，MES：制造執(zhí)行系統(tǒng)，所謂制造執(zhí)行系統(tǒng)就是跟生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理密切相關(guān)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需求本身也存在很大的不固定性，為了優(yōu)化各方面的管理或者為了簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)的操作等一系列的原因都會(huì)導(dǎo)致需求變的果。 從個(gè)人理解角度闡述一下發(fā)生需求變的原因和如何管理發(fā)生的需求變。根源一、合同簽訂時(shí)需求范圍不明確 這個(gè)要從

• 淺談MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

  MES已經(jīng)處于制造生產(chǎn)企業(yè)的地位，在生產(chǎn)中作為生產(chǎn)管理層，兼具便捷性、靈活性以及性等特點(diǎn)，匯聚生產(chǎn)運(yùn)行中的所有元素，成為綜合性的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。本文會(huì)以生產(chǎn)制造為主線(xiàn)，其他流程為輔，以管理理念為主，具體功能為輔，介紹MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，期待能讓各位制造業(yè)的同仁對(duì)MES有深刻的理解，跳出系統(tǒng)本身，跳出固有思維，回歸生產(chǎn)管理的本質(zhì)。什么是 MES制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是一套工具，旨在支持產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的質(zhì)

• 效率SMT首件測(cè)試設(shè)備的操作步驟

  深圳效率科技有限公司利用自身研發(fā)優(yōu)勢(shì)，針對(duì)PCBA首件檢測(cè)，歷時(shí)兩年時(shí)間的研究，終于研發(fā)出國(guó)內(nèi)業(yè)界**首件智能檢測(cè)儀E680。其主要操作步驟如下： 由工程部提供PCBA產(chǎn)品的電子檔BOM文件、坐標(biāo)文件、絲印文件; 作業(yè)人員把上述文檔按要求處理后，導(dǎo)入系統(tǒng); 掃描首件，進(jìn)行檢測(cè)定位; LCR檢測(cè)，系統(tǒng)自動(dòng)記錄測(cè)試信息; 系統(tǒng)生成測(cè)試報(bào)告。 SMT企業(yè)在引入該設(shè)備后，可先準(zhǔn)備好PCBA的相關(guān)資料(*

• MES成功實(shí)施落地需要注意的細(xì)節(jié)

  01引入的管理思想和理念。提高企業(yè)的管理和決策水平，通過(guò)運(yùn)用信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的“三流”合一，提升企業(yè)盈利能力，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的大化。通過(guò)建立科學(xué)的管理模式來(lái)規(guī)范企業(yè)的決策制度，改善企業(yè)的管理基礎(chǔ)，“集中決策、分權(quán)經(jīng)營(yíng)、資源優(yōu)化、有效監(jiān)控”的管理方針。通過(guò)流程變革、職能調(diào)整和配套IT手段來(lái)盡可能地部門(mén)之間的隔閡，企業(yè)內(nèi)部存在的推諉扯皮、管理真空現(xiàn)象，提高管理協(xié)調(diào)的效率和效益。02企業(yè)