生產(chǎn)制造企業(yè)選擇什么樣的ERP系統(tǒng)合適呢？

時間：2023-01-13

近年來，以連接為要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全**鏈為目標的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)加速興起、深入推進，為發(fā)揮數(shù)字技術對經(jīng)濟發(fā)展的放大、疊加、倍增作用，打下了堅實的基礎，開辟了較為廣闊的路徑。推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不斷向前發(fā)展，對促進工廠轉(zhuǎn)型和發(fā)展，具有重大而深遠的意義，越來越多的工廠加入數(shù)字化轉(zhuǎn)型，同時也享受到了數(shù)字化帶給企業(yè)，從競爭力到效益的提升。那對于生產(chǎn)企業(yè)來說，選擇什么樣的ERP系統(tǒng)比較合適呢？

我們都知道生產(chǎn)是發(fā)展的動力，但縱觀各個企業(yè)工廠，很多由于銷售、采購、倉儲、工藝、委外、物流等各種原因，經(jīng)常處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)，導致生產(chǎn)計劃、過程、交期、利潤等不可控等問題出現(xiàn)。所以，生產(chǎn)企業(yè)選擇一款一體化管理系統(tǒng)還是比較適合的，將銷售、采購、倉庫、生產(chǎn)、財務、人力等進行集中統(tǒng)一管理，實現(xiàn)各部門數(shù)據(jù)連接，規(guī)范各流程。像?？蛯毶a(chǎn)行業(yè)一體化ERP系統(tǒng)，幫助企業(yè)整合資源，優(yōu)化流程，化繁為簡，提升效率，快速應對和處理不穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下各種突發(fā)和異常問題，為企業(yè)帶來巨大發(fā)展和利潤空間。

海客寶是一款可以實現(xiàn)生產(chǎn)、業(yè)務、財務于一體化的ERP軟件，將企業(yè)銷售、采購、倉庫、生產(chǎn)、財務、人力、OA辦公自動化**融合，可跨地區(qū)、跨部門、跨平臺、跨終端協(xié)同，支持短信、郵件，在一套系統(tǒng)內(nèi)解決企業(yè)所有管理問題，數(shù)據(jù)實時共享，流程無縫銜接，全程監(jiān)控企業(yè)各個環(huán)節(jié)的運轉(zhuǎn)和協(xié)作，適合在一套系統(tǒng)里管理公司全部業(yè)務的生產(chǎn)型企業(yè)。接下來我們從幾個方面來簡述一下其中適合生產(chǎn)企業(yè)的功能點。

1、協(xié)同式生產(chǎn)計劃

?？蛯毶a(chǎn)ERP系統(tǒng)，支持預測、合同、項目生成生產(chǎn)計劃，可關聯(lián)產(chǎn)品、采購、設計，明確需要生產(chǎn)產(chǎn)品的物料清單、產(chǎn)出期限、計劃產(chǎn)量、核定產(chǎn)量、成本目標、執(zhí)行流程和進度安排等，支持生產(chǎn)計劃實時變更、通知，柔性應對各種需求變化，充分協(xié)調(diào)內(nèi)外資源，有效組織生產(chǎn)。

2、**型生產(chǎn)訂單

?？蛯欵RP系統(tǒng)，集生產(chǎn)訂單進度、合同生產(chǎn)進度、派工/委外/返工進度、成本核算、計件工資明細等管理于一體，通過物料需求計劃（MRP）、時間需求分析（CRP）等實現(xiàn)生產(chǎn)自動排程，可以一鍵生成預購、委外，支持生產(chǎn)訂單實時變更、通知，快速提升訂單處理效率和應變能力。

3、一站式委外加工

在海客寶生產(chǎn)ERP系統(tǒng)，可以實現(xiàn)委外加工訂單、廠商、產(chǎn)品、人員、領/補/退料、審批、進度、質(zhì)檢、付款等一站式管理，支持帶料和不帶料委外，委外訂單自動關聯(lián)生產(chǎn)訂單、產(chǎn)品、原料信息，支持委外加工實時變更、通知，降低委外成本，確保委外進度、質(zhì)量、交期等可視可控。

4、自動化車間管理

?？蛯毶a(chǎn)ERP系統(tǒng)，提供生產(chǎn)下達、派工、領/補/退/廢料、物料調(diào)撥/使用、返工、工序/進度/返工匯報等功能，支持掃碼匯報、退料入庫、入庫倒沖、實時變更、通知，，一鍵流轉(zhuǎn)，實時掌控工序進度和質(zhì)量，減少人工參與，降低生產(chǎn)成本，過程自動。

5、精細化質(zhì)量檢驗

在?？蛯欵RP系統(tǒng)中，支持完整記錄質(zhì)檢來源、產(chǎn)品、日期、類型、數(shù)量、合格、返工、報廢等信息，提供序列號、批號、生產(chǎn)日期、有效期，支持生產(chǎn)/委外/工序/返工質(zhì)檢、質(zhì)檢入庫/報廢、質(zhì)檢變更、通知等，確保產(chǎn)品合格率，減少報廢，提高產(chǎn)量，避免退貨等風險。

6、關聯(lián)式設計中心

在?？蛯欵RP系統(tǒng)中，設計任務可由項目、報價、合同、生產(chǎn)預測、生產(chǎn)計劃一鍵生成，或直接添加生成，設計任務來源、人員、時間、審批、分配、共享、進展、資源等一體化管理，設計單可被生產(chǎn)全程關聯(lián)和使用，支持設計實時變更、通知，全面滿足標準、非標產(chǎn)品設計和生產(chǎn)需求。

7、集成式物料清單

?？蛯毶a(chǎn)ERP系統(tǒng)，集物料清單添加、復制、審批、導入、導出、有效期等管理于一體，自動關聯(lián)工藝流程，MRP計劃按需選擇和執(zhí)行，支持無限級分解BOM，同一產(chǎn)品可設置不同BOM，一次添加可多次使用，明確產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關系和所需數(shù)量，以便產(chǎn)線、采購等安排。

8、智能式工藝中心

?？蛯欵RP系統(tǒng)，實現(xiàn)工廠日歷、機器設備、工作中心、工序設置、工藝流程*管理，工序可以自動關聯(lián)工作中心、機器設備，工藝流程可以自動關聯(lián)產(chǎn)品、工序，自動核算產(chǎn)線數(shù)、準備時間、流程工時等，同一工藝下不同工序可同時生產(chǎn)，為生產(chǎn)排程、成本核算等提供準確依據(jù)。

9、精準化計件工資

海客寶ERP系統(tǒng)，自定義計件規(guī)則，工價可以關聯(lián)工藝流程、部門、小組、工序、產(chǎn)品、工資等，自動根據(jù)工時、數(shù)量、質(zhì)量核算工價，隨時修改工價并通知，同一工序不同產(chǎn)品可設置不同工價，全面滿足特殊計件需求，計件精準合理，發(fā)放有據(jù)可依，成本核算較準。

10、實時化統(tǒng)計分析

?？蛯欵RP系統(tǒng)，通過系統(tǒng)實時統(tǒng)計和無縫連接生產(chǎn)全程各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，*人工來回采集，只需點擊鼠標就能即時獲取，生產(chǎn)訂單、工序、派工、委外、返工、計件、成本統(tǒng)計等一應俱全，一鍵追蹤到底，及時發(fā)現(xiàn)問題，實時響應客戶，不斷優(yōu)化生產(chǎn)，讓生產(chǎn)決策有據(jù)可依。

除此之外，海客寶ERP管理系統(tǒng)還包括生產(chǎn)看板管控，一目了然所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以及一鍵派工單、一鍵計算缺料，一鍵下單采購、一鍵計算工資等生產(chǎn)數(shù)字化功能，為工廠實現(xiàn)提效增產(chǎn)。

深圳市海中信科技有限公司專注于中小型制造業(yè)管理軟件,進銷存生產(chǎn)財務管理系統(tǒng),云端ERP企業(yè)管理軟件等

詞條
詞條說明
一體化生產(chǎn)型ERP管理系統(tǒng)給企業(yè)工廠帶來的作用
對于生產(chǎn)制造企業(yè)來說，工廠車間管理難度大、生產(chǎn)流程管理困難。很難做到真正的有序管理。工廠生產(chǎn)管理以提高效率、提升品質(zhì)、降低成本為目標出發(fā)，因此選擇一體化的生產(chǎn)型ERP系統(tǒng)對于企業(yè)工廠生產(chǎn)管理來說十分有效。我們從以?？蛯氁惑w化ERP管理系統(tǒng)為例，從以下幾個方面來分析下給企業(yè)工廠生產(chǎn)管理帶來了哪些關鍵作用。一、工廠規(guī)范化管理工廠生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到生產(chǎn)零件浪費，倉庫材料堆積過多的現(xiàn)象，在?？蛯欵RP系統(tǒng)
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生產(chǎn)排產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理之**，但是傳統(tǒng)模式下工廠經(jīng)常會面臨以下這些問題？1、無法確切回復客戶訂單交期，急單做不出，大單吃不下。客戶交貨期與生產(chǎn)成本之間產(chǎn)生矛盾2、生產(chǎn)計劃多個人用Excel手工做粗略計劃，工作辛苦且效率低，計劃跟不上變化，導致一系列的延誤、浪費。3、物料需求計劃，物料供應不及時，造成生產(chǎn)缺料、產(chǎn)能浪費。根據(jù)訂單總量來備料和采購，資金、庫存占用大，呆滯風險大。無法及時有效與供應商互動
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隨著企業(yè)業(yè)務規(guī)模不斷增長，很多企業(yè)高管反映企業(yè)的賬就是一個糊涂賬，報表數(shù)據(jù)跟他的真實業(yè)務情況是對不上，也就是說整個賬要么是錯的，要么就是跟他的真實不相符的。為此他們經(jīng)常存在很多困惑，不知道賺了多少錢？不知道成本費用是多少？不知道要交稅金是多少？不知道**率？不知道資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率？這些財務問題不知道如何進行改變。首先我們先要弄清楚為什么會有糊涂賬？1、核算粗心：缺乏流程、核算標準、核算口徑、要求不嚴