企業(yè)生產(chǎn)面臨哪些問題？如何制定排產(chǎn)計劃？

時間：2022-11-28

生產(chǎn)排產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理之**，但是傳統(tǒng)模式下工廠經(jīng)常會面臨以下這些問題？

1、無法確切回復(fù)客戶訂單交期，急單做不出，大單吃不下?？蛻艚回浧谂c生產(chǎn)成本之間產(chǎn)生矛盾

2、生產(chǎn)計劃多個人用Excel手工做粗略計劃，工作辛苦且效率低，計劃跟不上變化，導(dǎo)致一系列的延誤、浪費。

3、物料需求計劃，物料供應(yīng)不及時，造成生產(chǎn)缺料、產(chǎn)能浪費。根據(jù)訂單總量來備料和采購，資金、庫存占用大，呆滯風(fēng)險大。無法及時有效與供應(yīng)商互動。

4、模具與設(shè)備準(zhǔn)備計劃，模具準(zhǔn)備計劃沒有做好，要生產(chǎn)了還沒準(zhǔn)備好模具。設(shè)備保養(yǎng)計劃沒有匹配好生產(chǎn)計劃。

5、車間執(zhí)行計劃先到的先做，好做的先做，該交的交不出貨，不急地做了一大堆。

6、庫存呆滯積壓缺貨，庫存呆滯一大堆，同時還天天欠料。

導(dǎo)致以上問題主要存在兩大因素，一是排產(chǎn)本身非常復(fù)雜，二是缺乏有效的管理工具。隨著設(shè)備、訂單、品類、模具、顏色、批次增加，排產(chǎn)的復(fù)雜度會幾何級增長，大大**出人工處理的能力。人工排產(chǎn)時很難考慮到關(guān)鍵因素，如有些生產(chǎn)能力，關(guān)鍵物料約束、物料齊套等。生產(chǎn)計劃每天調(diào)整后，原本的供應(yīng)商物料交貨計劃與生產(chǎn)計劃就脫節(jié)了，物料計劃跟不上生產(chǎn)計劃，不可避免來料不匹配，所以會庫存積壓與缺料并存。手工狀態(tài)下的排產(chǎn)計劃比較粗糙，很難關(guān)聯(lián)多維度的數(shù)據(jù)來實現(xiàn)自動計算，由于缺乏智能化工具進行有效管理，無法做精細(xì)化的排產(chǎn)。

那企業(yè)的生產(chǎn)排產(chǎn)計劃究竟要如何制定呢？

首先企業(yè)需要建立一套具有精益動態(tài)引擎，APS引擎、柔性的個性化的ERP解決方案，提供堅實的應(yīng)用功能來滿足企業(yè)全面的業(yè)務(wù)管理流程處理的需要。通過高效敏捷的生產(chǎn)計劃，使得生產(chǎn)精益且快速，實現(xiàn)企業(yè)運作柔性、戰(zhàn)略柔性。

制造企業(yè)可以通過ERP系統(tǒng)中可視化的APS功能，來實現(xiàn)交貨的有效性，快速優(yōu)化排產(chǎn)和重排能力。而企業(yè)要做好生產(chǎn)計劃，則需要考慮以下這些因素：

1、物料是否齊備，了解物料的性能。
2、熟悉公司產(chǎn)品、了解產(chǎn)品加工工序。材料的使用途徑。
3、了解市場需求。了解員工動態(tài)、機器的正常運作以及物料齊套狀況。
4、生產(chǎn)進度的有效跟蹤與控制。信息需及時反饋與跟進。
5、下達生產(chǎn)指令需仔細(xì)、準(zhǔn)確，不能少下，漏下。
6、適當(dāng)考慮異常情況。
7、了解車間產(chǎn)能，質(zhì)量情況及品質(zhì)控制。
8、管理好獨立需求。
9、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況。
10、了解產(chǎn)品、相關(guān)工藝流程、瓶頸工序：前工序先采購。
11、物料的采購周期及到料情況跟進。合理地調(diào)配人員。
12、跟MC聯(lián)系保證物料的供給。與工程、技術(shù)部門聯(lián)系技術(shù)支持。
13、制定和查看相應(yīng)的系列計劃：如產(chǎn)品開發(fā)計劃、生產(chǎn)作業(yè)排序計劃、人員計劃、產(chǎn)能計劃與負(fù)荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協(xié)計劃等。

立足于與制造現(xiàn)場相結(jié)合,全面推行持續(xù)改善。精益生產(chǎn)方式強調(diào)持續(xù)改善，如果說是精益**鏈?zhǔn)沟镁嫔a(chǎn)獲得巨大成功，那么持續(xù)改善則是穩(wěn)固這一成功的基石。當(dāng)精益運作拓展到敏捷供應(yīng)鏈的按需生產(chǎn)時，使得物料較終客戶的需求所拉動快速客戶反應(yīng)時，將會給企業(yè)帶來巨大利益。

我們制造企業(yè)的管理者在確定企業(yè)供應(yīng)鏈發(fā)展戰(zhàn)略重心時，就是要在：1，精益戰(zhàn)略2，敏捷戰(zhàn)略，這兩個*戰(zhàn)略中，**平衡發(fā)展。達到按需生產(chǎn)，快速制造的柔性企業(yè)。

生產(chǎn)計劃排產(chǎn)軟件能高效的幫助制造企業(yè)控制生產(chǎn)計劃，幫助實現(xiàn)管理透明化，通過對生產(chǎn)流程和管理的不斷規(guī)范和優(yōu)化，使企業(yè)的管理水平不斷提升，從而提高企業(yè)的服務(wù)水平和客戶滿意度，也為企業(yè)贏得良好的信譽和形象。

深圳市海中信科技有限公司專注于中小型制造業(yè)管理軟件,進銷存生產(chǎn)財務(wù)管理系統(tǒng),云端ERP企業(yè)管理軟件等

詞條
詞條說明
ERP的**思想——實現(xiàn)供應(yīng)鏈的有效管理
對于企業(yè)來說，ERP系統(tǒng)的**思想是實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效管理。從而提升企業(yè)的全面競爭優(yōu)勢，它適應(yīng)了企業(yè)在知識經(jīng)濟時代市場競爭的需要。它利用**的信息技術(shù)和管理理念，可有效推進企業(yè)資源的整合，促進企業(yè)的管理創(chuàng)新，是國內(nèi)企業(yè)的良好選擇。主要體現(xiàn)在以下三個管理思想方面：1、體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進行管理的思想現(xiàn)代企業(yè)競爭不是單一企業(yè)與單一企業(yè)間的競爭，而是一個企業(yè)供應(yīng)鏈與另一個企業(yè)供應(yīng)鏈之間的競爭。ER
生產(chǎn)型ERP中質(zhì)檢管理可以解決哪些問題？
產(chǎn)品一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，可能直接影響到企業(yè)的經(jīng)營，比如像手機、汽車召回等事件，不僅大大地影響企業(yè)的形象，而且還會給企業(yè)、用戶造成嚴(yán)重?fù)p失。所以每個生產(chǎn)制造企業(yè)都很重視質(zhì)檢。很多傳統(tǒng)企業(yè)為了想辦法提升質(zhì)量，加派了質(zhì)檢人員，也增加了質(zhì)檢環(huán)節(jié)，但較終用戶還是發(fā)現(xiàn)問題，同樣的問題反反復(fù)復(fù)，始終得不到解決，為何老問題卻一直存在呢？新問題也一直層出不窮呢？雖然產(chǎn)品質(zhì)量問題，可能與設(shè)計、生產(chǎn)、外協(xié)等都可能有關(guān)，質(zhì)
深圳市華冠五金模具有限公司
深圳市華冠五金模具有限公司主要經(jīng)營范圍為工業(yè)軟件系統(tǒng)的開發(fā)設(shè)計與銷售，貨物及技術(shù)進出口。自動化設(shè)備、機電一體化人工智能設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)銷售與維護；五金模具、五金制品、工裝夾具、塑膠模具、塑膠制品的生產(chǎn)與銷售。
制造業(yè)ERP系統(tǒng)如何突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理？
隨著智能制造的發(fā)展，制造業(yè)突破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，內(nèi)部發(fā)生了一系列的變革，向信息化改革不斷前進發(fā)展，隨著ERP系統(tǒng)的不斷較新迭代，通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算等技術(shù)將企業(yè)管理系統(tǒng)與各類智能設(shè)備、移動終端相聯(lián)接，實現(xiàn)移動化、透明化管理，幫助制造企業(yè)從傳統(tǒng)制造走向智能制造轉(zhuǎn)型。那制造業(yè)ERP系統(tǒng)具體如何突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理呢？一、管理，生產(chǎn)全程快捷反應(yīng)管理較大的途徑就是監(jiān)督、檢測；以往的生產(chǎn)管理方式