復(fù)合材料質(zhì)量差--祝松模溫機來助陣

    復(fù)合材料質(zhì)量差--祝松模溫機來助陣
    祝松模溫機在復(fù)合材料行業(yè)中的應(yīng)用,受到廣大新老客戶的高度評價和良好的反饋建議,現(xiàn)在祝松機械帶您走進模溫機在復(fù)合材料中的運用知識。
    復(fù)合材料在溫度作用下,粘度和流動性情況下會有變化。溫度使聚合物松弛和交聯(lián)反應(yīng)降低。溫度升高使預(yù)浸料逐漸熔融,粘度則由大至小,其交聯(lián)反應(yīng)開始,模具溫度逐漸傳導(dǎo),預(yù)浸料溫度不斷地升高,交聯(lián)反應(yīng)速度會增大。在制品物理和力學(xué)性能降低,還會使制品產(chǎn)生缺陷和變形過程。當固化溫度過低時固化溫度慢,會出現(xiàn)固化度低等現(xiàn)象。
    1.模壓時間
    模壓時間是固化過程所需要的時間,指預(yù)浸料放入工裝模具中開始升溫,加壓至固化完全這段時間。模壓時間與預(yù)浸料的類型、模壓溫度、壓力等因素有關(guān)。
    2.模壓壓力
    壓力可以加速預(yù)浸料在模腔內(nèi)流動,增加密度,克服樹脂基體縮聚反應(yīng)時放出的低分子物產(chǎn)生的壓力,避免出現(xiàn)腫脹、脫層等現(xiàn)象,同時模壓壓力也可使工裝模具閉合,制品具有固定尺寸和防止冷卻時發(fā)生變形等作用。
    3.揮發(fā)物
    模壓過程中,揮發(fā)物含量對預(yù)浸料的流動性影響很大。揮發(fā)物含量大,模壓時間預(yù)浸料流動性大,過高的揮發(fā)物含量使預(yù)浸料流動性過大引起樹脂基體流失、制品產(chǎn)生氣泡、表面粗糙度下降等現(xiàn)象,但揮發(fā)物含量過低又會使預(yù)浸料流動性降低,造成復(fù)合材料制品成型困難。
    4.纖維體積分數(shù)
    模壓過程中,纖維的體積分數(shù)過高會阻礙樹脂基體的流動性,給模壓成型工藝帶來一些困難,但要獲得性能良好的復(fù)合材料制品又需纖維較高的預(yù)浸料來提高制品的纖維體積分數(shù),按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀等特性進行工藝優(yōu)化,嚴格控制纖維的體積分數(shù)。
    通過以上四點我們可以得出結(jié)論,溫度控制在復(fù)合材料行業(yè)的重要性,模溫機的熱能恒溫穩(wěn)定、加熱均勻、受溫度范圍廣。祝松模溫機設(shè)備,是在低壓或者常壓狀態(tài)下能給受熱設(shè)備提供高溫熱能量的設(shè)備,以導(dǎo)熱油/水為熱媒體,通過泵浦馬達使熱載體循環(huán),將熱量傳遞給受熱設(shè)備。模溫機系統(tǒng)客戶只需接入設(shè)備電源、熱媒介質(zhì)進出口管道及一些電氣接口即可使用。設(shè)備在出廠前各項參數(shù)均已調(diào)試并記錄在案,設(shè)備采用終生建檔制,客戶可以安心使用。
    

    上海祝松機械有限公司專注于模溫機,油溫機,冷水機等

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