轉(zhuǎn)股造粒**肥生產(chǎn)線

時間：2024-10-28作者：艾斯曼(張家港) 技術(shù)工程設(shè)備有限公司瀏覽：2162

轉(zhuǎn)股造粒機有生產(chǎn)制造復(fù)合肥料、**肥料、生物肥、控釋肥等化肥時廣泛采用的一種造粒機器設(shè)備,適用冷、熱造粒及其高、中較低濃度的復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。關(guān)鍵工作方式為團粒干法造粒,根據(jù)-定量分析的水或蒸氣,使基本化肥在簡身體內(nèi)轉(zhuǎn)輪除濕后充足化學(xué)變化,在一定的高效液相標(biāo)準下,依靠封頭的轉(zhuǎn)動健身運動,使物料顆粒間造成擠工作壓力團圓成球。

一、轉(zhuǎn)股造粒生產(chǎn)流水線特性特性：

1.成球率達70%,成球抗壓強度高,有小量返料,返料粒度分布小，可再次造粒;

2、進入蒸汽加溫提升物料溫度使物料成球后水份低,提升烘干高效率;

3.該設(shè)備簡體字選用*特的橡膠墊里襯或耐酸性不銹鋼板鄂板,抗腐蝕、抗磨損,與此同時完成了全自動除疤、脫瘤,取消了傳統(tǒng)式的刮板設(shè)備。

二、轉(zhuǎn)股造粒機原理:

轉(zhuǎn)股造粒機原理是由主電機推動帶和皮帶盤,根據(jù)減速器傳動系統(tǒng)給齒軸,根據(jù)組裝在齒軸上的對開啟式傳動齒輪與固定不動在人體上的大齒輪相齒合,相向而行工作中。物料從入料端添加,經(jīng)簡體字內(nèi)部。經(jīng)簡體字內(nèi)部構(gòu)造的功效,將其做成顆粒物,后經(jīng)進料口排出。因為物料的持續(xù)進到,造粒機的持續(xù)轉(zhuǎn)動,可完成批量生產(chǎn)。

三、轉(zhuǎn)股造粒生產(chǎn)流水線的基礎(chǔ)步驟加工工藝:

**肥料在生產(chǎn)全過程中,可劃分為3個工段長:發(fā)醇工段長、混配加工工藝段與造粒工段長。漚肥發(fā)醇工段長中畜禽養(yǎng)殖排泄物等**化學(xué)固體廢棄物經(jīng)發(fā)醇、漚肥、脫干、除味后破碎篩粉成(粉末狀)生物菌肥,篩粉后的粉末狀生物體**化合物進到造粒工段長,造粒全過程中漚肥完善后的物料通過造粒、制冷、篩余、包裝后便可做成顆粒物生物菌肥。

1.轉(zhuǎn)股造粒生產(chǎn)流水線發(fā)醇步驟

預(yù)發(fā)醇以20噸羊糞、10噸豬糞、 20噸糞肥為原料，添加到混和預(yù)發(fā)醇設(shè)備中, 開展**化學(xué)物料注射、分混臺、發(fā)醇翻拋。

2、轉(zhuǎn)股造粒生產(chǎn)流水線混配步驟

(1)破碎對調(diào)料(麥草、秸桿、豆餅、骨粉、蹄角粉等)開展破碎,與此同時對無機肥料開展破碎。

(2)原料混配與混和**化學(xué)與**物原料的方子按不一樣產(chǎn)品系列開展混和。在攪拌器內(nèi)充足攪拌。倘若占比12%，約12噸。

(3)含水量操縱加秸稈粉或草炭土C/N比較高含水量低的**化學(xué)物料,其添加量為木碳6噸天、草碳6噸/天、 麥草麥稈18噸/天,解決后原料含水量60%-65% , C/N比20-30。添加成分需經(jīng)充足粉碎。

3、轉(zhuǎn)股造粒生產(chǎn)流水線造粒步驟

(1)破碎發(fā)醇儲放1日后開展破碎,將發(fā)醇好的**化學(xué)料開展烘干、破碎、篩余。

(2)混配與混和在系列產(chǎn)品**復(fù)合肥制作過程中,依據(jù)不一樣土壤層情況及不一樣農(nóng)作物,加上**物營養(yǎng)物質(zhì)及其沉淀土壤**質(zhì)和微元素性的礦物,使化肥中帶有多種多樣植物的生長需要的微量元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。依據(jù)方子將氮、磷、鉀及發(fā)醇好的物料開展電腦上配制拌和,運輸至造粒機開展造粒。**化學(xué)與**物原料的方子按不一樣產(chǎn)品系列開展混和。在攪拌器內(nèi)充足攪拌。倘若占比12% ,約12噸。

(3)造粒因為生物**肥的生產(chǎn)制造,以土壤**質(zhì)為主導(dǎo),甲基纖維素多、成型標(biāo)準差 ,并加上有造肥作用的活病菌群、生產(chǎn)過程以不適合觸碰高溫等特性。造料方法上不適合選用園盤造粒和圓筒篩造粒方式，由于這二種加工工藝,規(guī)定原料的破碎粒度高,造粒水份高，-般水分含量要做到30%上下,因此烘干的負載大,合理病菌損害也大,并且成球率低, (60%~ 70%上下) ,生產(chǎn)過程中煙塵非常大,實際操作自然環(huán)境很差。

因而針對**化學(xué)生物肥的生產(chǎn)制造,應(yīng)以自然環(huán)境壓擠法生產(chǎn)制造的比較好,自然環(huán)境壓擠對原料破碎規(guī)定低,成形率高(95%"以上) ,成開后顆粒物水分含量低,烘干的負載不大,可以降低合理病菌的損害,煙塵小,實際操作自然環(huán)境不錯。90噸的復(fù)合肥料原料選用壓擠造粒。原料進到造粒機中,添加適量的水或蒸氣、粘接成粒,造粒后物料根據(jù)皮帶輸送機送進烘干機開展干躁。顆粒物直徑為3.0-4.0mm ,成粒率**過70%。

(4)烘干生物**肥的生產(chǎn)過程中,不但成型后顆粒物水分含量一般都需要**出指標(biāo)值,必須**低溫烘干,并且土壤**質(zhì)原料經(jīng)厭氧發(fā)酵后,水分含量約為30% ~ 40% ,成粒后顆粒物水分一般在15% ~ 20%中間,化肥性能指標(biāo)規(guī)定水分含量小于14% ,需開展烘干解決。因而干躁工段長是生物**肥生產(chǎn)過程中不可缺少的主要工藝流程,立即影生產(chǎn)量、品質(zhì)和耗能,有效挑選烘干機的規(guī)格型號,操縱的技術(shù)標(biāo)準是十分關(guān)鍵的。為防止合理活病菌在烘干全過程因其溫度過高而身亡,物料烘干溫度不可高過60℃(一般50℃) ,因此與物料觸碰的暖風(fēng)溫度,應(yīng)依據(jù)物料的水分含量不一樣而各有不同, -般不**過130°C ,較好是能按段操縱暖風(fēng)溫度,即可以提升熱效,又可以防止合理活病菌的身亡。

依據(jù)這種特性,采用連續(xù)式烘干機適合,該設(shè)備合適**低溫低水分烘干,并且可段操縱暖風(fēng)進到的溫度,保證物料溫度在全部烘干全過程中不高過要求的溫度,尾舵還可提升吹風(fēng)制冷段,使物料烘干后立刻獲得制冷，具有一機常用的作用,對透氣性能好的顆粒生物**肥的烘干,特別適合,并且物料烘干穩(wěn)定勻稱,顆粒物不會受到一切損壞,停留的時間和投料速率可以調(diào)整,以獲得較好干躁實際效果,因為絕大多數(shù)暖風(fēng)可循環(huán)利用,熱效高，熱原可選用沼氣鍋爐給予的蒸氣。

在烘干機前側(cè)配有一段二次造粒區(qū),物料在這里區(qū)段可完成二次造粒。隨后經(jīng)揚料板將物料吹拂推行充足干躁，烘干機尾端根據(jù)排風(fēng)扇經(jīng)濟管理道將潮濕的暖空氣抽出來,進到地基沉降室地基沉降,廢氣在根據(jù)地基沉降后通過凈化塔推行噴灑除塵,噴灑水由離心水泵抽出來循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用,通過二次除塵解決后,廢氣經(jīng)煙筒排至空氣。

(5)制冷烘干的物料經(jīng)帶式輸送機、送進冷卻機內(nèi)開展制冷,制冷全過程主要是用離心風(fēng)機將當(dāng)然氣體經(jīng)濟管理道送進冷卻機中對物料開展制冷,冷卻機內(nèi)風(fēng)頻為倒流,經(jīng)離心風(fēng)機、管路抽進地基沉降室的廢氣與烘干廢氣一樣開展解決排進空氣。制冷后的物料進到篩余,大顆粒物物料經(jīng)破碎后與篩選的顆粒料一起進到返料傳動帶運輸至造粒機推行再造粒,制成品進到自動包裝系統(tǒng)軟件開展包裝。


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