空氣過濾器、送風(fēng)及加熱系統(tǒng)、物料冷卻輸送系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、主塔、排風(fēng)系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng)、氣掃裝置、氣動振打系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等。
二、
離心噴霧干燥機(jī)----結(jié)構(gòu)以及系統(tǒng)要求
2.1、為立式圓筒、下錐封、上平蓋結(jié)構(gòu);直段、錐體需按風(fēng)冷式夾套設(shè)計(jì),夾套間隙按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,物料在塔側(cè)壁上(內(nèi))不停留不焦化。
2.2、干燥機(jī)結(jié)構(gòu)為立式圓筒、下錐封、上平蓋結(jié)構(gòu);直段、錐體需按風(fēng)冷式夾套設(shè)計(jì),夾套間隙按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,物料在塔側(cè)壁上(內(nèi))不停留不焦化。
2.3、干燥機(jī)結(jié)構(gòu)為立式圓筒、下錐封、上平蓋結(jié)構(gòu);直段、錐體需按風(fēng)冷式夾套設(shè)計(jì),夾套間隙按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,物料在塔側(cè)壁上(內(nèi))不停留不焦化。
2.4、經(jīng)過蒸汽加熱及電加熱補(bǔ)償加熱的熱風(fēng)經(jīng)過初中三級過濾凈化,風(fēng)道應(yīng)為不銹鋼SUS304材料制作。
2.5、
高速離心霧化系統(tǒng)需采用變頻調(diào)速,采用機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)。噴頭系統(tǒng)配備降溫裝置。
2.6、需要電源:AC380±5%V,三相五線,50Hz ;需要壓縮空氣:0.3~0.5Mpa;需要工業(yè)蒸汽:0.3~0.5Mpa;需要飲用水、純化水。
2.7、冷風(fēng)經(jīng)過過濾--加熱—鼓風(fēng)—供料泵—霧化器--進(jìn)入塔體—旋風(fēng)分離—引風(fēng)—水膜除塵—排空。
2.8、
料液輸送—高速離心霧化—干燥塔內(nèi)熱風(fēng)干燥—出料—冷卻--收集。
三、
離心噴霧干燥機(jī)----空氣過濾器:
1、進(jìn)風(fēng)口要有防止異物和昆蟲進(jìn)入的不銹鋼濾網(wǎng),拆洗方便。
2、初效空氣過濾器1套,80目,金屬網(wǎng),便于拆卸清洗。
3、中效空氣過濾器1套,150目,無紡布,便于拆卸清洗。
4、亞空氣過濾器1套,耐高溫型,細(xì)纖維,便于拆卸換。
四、離心噴霧干燥機(jī)----送風(fēng)及加熱系統(tǒng):
1、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量要可調(diào)。
2、蒸汽換熱器,不銹材質(zhì)、不銹鋼翅片。
3、輔助電加熱:選擇經(jīng)久的發(fā)熱元件,結(jié)構(gòu)要簡單,便于換發(fā)熱元件;生產(chǎn)時(shí)的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)溫度≤200℃。
4、送風(fēng)管道:材質(zhì)SUS304,壁厚≥1.5mm,內(nèi)外拋光,易于清洗。
五、
離心噴霧干燥機(jī)----送液及霧化系統(tǒng):
1、選用適合多介質(zhì)的輸送泵,結(jié)構(gòu)簡單,便于清洗。
2、選用經(jīng)久,結(jié)構(gòu)件簡單,便于維修的霧化器系統(tǒng)。
3、送液及霧化系統(tǒng)需配變頻器,系統(tǒng)隨時(shí)可調(diào)。
4、進(jìn)料管徑應(yīng)與送液及霧化系統(tǒng)相匹配,盡量采用快裝連接,便于清潔時(shí)撤裝清洗。
六、離心噴霧干燥機(jī)----主塔:
1、熱風(fēng)分配系統(tǒng)的材質(zhì)采用SUS304,壁厚應(yīng)≥2mm。
2、主塔冷風(fēng)夾套材質(zhì)Q235 ≥3mm;內(nèi)膽材質(zhì)SUS304≥3mm,骨架材質(zhì)Q235。
3、支架,平臺、護(hù)欄、扶手等SUS304。
4、氣式振打裝置:90#,SUS304。
離心噴霧干燥機(jī),噴霧干燥機(jī),高速離心噴霧干燥
七、
離心噴霧干燥機(jī)----排風(fēng)系統(tǒng):
1、排風(fēng)管道采用快開式,需配套配置,材質(zhì)SUS304,壁厚度應(yīng)≥2mm。
2、一級旋風(fēng)分離器材質(zhì)SUS304(含:關(guān)風(fēng)器),直徑標(biāo)配(建議800mm),壁厚應(yīng)≥2mm。
3、二級旋風(fēng)分離器材質(zhì)SUS304(含:關(guān)風(fēng)器),直徑標(biāo)配(建議800mm),壁厚應(yīng)≥2mm。
4、要具備能在塔體底部收料的功能,防止物料含糖量較高時(shí),干燥的物料結(jié)塊。
5、排風(fēng)機(jī)材質(zhì)Q235,配減震器4只。
6、所有和物料直接接觸金屬部件的內(nèi)表面拋光處理,焊接處經(jīng)過鈍化處理。設(shè)備外表面為拉絲不銹鋼本色,非磨砂處拋光成鏡面Ra≤0.8um,焊縫處拋光時(shí)要求成均勻?qū)挾取?br> 7、可拆卸部件應(yīng)便于拆卸、清洗,并帶有衛(wèi)生級快接卡箍。密封件應(yīng)選用、無味、耐腐蝕、耐高溫且不脫落微粒的材料;墊圈,密封圈和O形圈只能用制級或食品級聚合材料,例如硅橡膠并有材質(zhì)證明。
8、設(shè)備表面及內(nèi)部便于清潔,不能有清潔死角。需要拆卸進(jìn)行清洗的部件,應(yīng)該采用快裝式連接所有密封墊圈應(yīng)該易于拆卸和裝回。
9、所用材料能適應(yīng)常用清潔試劑。
10、提供的設(shè)備、附件和連接管線的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),須確保易拆裝、無死角、易清潔。
詞條
詞條說明
1、不要在室外使用。勿置于高速塵源和震源處。2、禁止在多濕,結(jié)露,多塵以及有汽油,霧氣的場所使用。3、請檢查設(shè)備的額定電壓,頻率與輸入電源的參數(shù)是否相符,以免損壞設(shè)備,引發(fā)火災(zāi)。4、對設(shè)備實(shí)施可靠的接地作業(yè),請務(wù)必將電源插頭接在帶保護(hù)地線的插座上,才能保證設(shè)備的安全使用。5、禁止在一分鐘內(nèi)反復(fù)操作電源開關(guān),以免因頻繁動作而損壞設(shè)備。6、開啟紫外燈后,人員遠(yuǎn)離設(shè)備,以免造成人身傷害。7、禁止用水沖洗
液萃取分離是過程工業(yè)中重要的單元操作,傳統(tǒng)的箱式混合澄清槽密封性能差,**相揮發(fā)較易帶來溶劑損失和嚴(yán)重的火災(zāi)隱患。新裝置的成功應(yīng)用,降低了液液溶劑萃取過程中的溶劑損失和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)也突破了化學(xué)制藥生產(chǎn)過程中部分特殊液液萃取體系無法連續(xù)化生產(chǎn)的瓶頸,提高了生產(chǎn)能力,具有進(jìn)一步推廣至濕法冶金、廢水處理、精細(xì)化工、石油化工等眾多液液萃取領(lǐng)域的**作用,對提升相關(guān)企業(yè)綠色化、安全化生產(chǎn)有重要意義。 化學(xué)
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小型噴霧干燥機(jī)在劑實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用
a.成品均勻度好:噴霧干燥時(shí),藥液是在不斷的攪拌下噴成霧化分散體,瞬間完成干燥,因此均勻度較好。b.成品流動性好、疏松性、溶解度較好:噴霧干燥時(shí),水分迅速氣化,成品粒度小,流動性好,壓片平整;在分劑量包裝時(shí),劑量較準(zhǔn)確。與水接觸時(shí),較易進(jìn)去顆粒內(nèi)部,較利于藥物溶解。c、簡化生產(chǎn)工藝:噴霧干燥可使?jié)饪s干燥一步完成,此外干燥時(shí)間也比較短,利于熱敏性藥物成品保持藥效。d、生產(chǎn)潔凈:采用密閉的噴霧環(huán)境,避
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