球墨鑄造螺母種類誠信企業(yè)“本信息長期有效”

時間：2020-03-01作者：滄州市駿龍球墨鑄造有限公司瀏覽：77

　　【滄州市駿龍球墨鑄造有限公司】球墨鑄造螺母廠家為您講解：球墨鑄鐵件的壓力加鎂法處理方法介紹

　　球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，降低了石墨對基體的割裂作用，有效地提高了鑄鐵的力學(xué)性能，獲得了較高的塑性、韌性及強度。球墨鑄鐵是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功應(yīng)用于一些受力復(fù)雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。人們對球墨鑄鐵性能的要求越來越高?！緶嬷菔序E龍球墨鑄造有限公司】球墨鑄造螺母廠家為您講解：生產(chǎn)球墨鑄件有哪些需要注意的地方。在球墨鑄鐵生產(chǎn)中可以應(yīng)用多種球化處理方法，這些球化處理方法各有利弊，需要企業(yè)工程師根據(jù)實際生產(chǎn)條件合理選擇應(yīng)用。

　　由于鎂的沸點(1107℃)較低且難溶于鐵液，而球化處理時鐵液溫度可達(dá)1500℃，這樣一來鎂容易在鐵液中發(fā)生劇烈的反應(yīng)，導(dǎo)致其較低的吸收率。而當(dāng)鎂周圍介質(zhì)的壓力增加時，鎂的沸騰溫度相應(yīng)提高，鎂的燒損減少，鎂的吸收率提高。基于此原理，開發(fā)出壓力加鎂法。根據(jù)建壓方式的不同，可分為外加壓式和自建壓力式兩種壓力加鎂法。早期使用的外壓式是將盛滿鐵液的處理包放在密閉的壓力罐內(nèi)，通過壓縮空氣或氮氣來建立所需的壓力。另一種是利用鎂蒸氣在鐵液包內(nèi)自建壓力，后者是把純鎂加入密封的鐵液包內(nèi)，鎂在鐵液包內(nèi)迅速產(chǎn)生大量鎂蒸氣，此蒸氣通過鐵液時一部分被鐵液吸收，另一部分逸出并迅速在包內(nèi)空間建立起與鐵液溫度相應(yīng)的飽和蒸氣壓，這時鎂就不再沸騰汽化而損失了。鑄件每25毫米厚在此溫度下至少應(yīng)保持1小時，可使初生碳化物和共晶碳化物分解。壓力加鎂法的優(yōu)點是，使用純鎂進(jìn)行球化處理，鎂的吸收率高，可達(dá)70%～80%，且處理過程中**霧，勞動環(huán)境好。缺點是處理設(shè)備要求及費用較高;操作復(fù)雜、嚴(yán)格;處理時間長，鐵液降溫較多;球化處理過程中壓力大，容易發(fā)生危險事故。








　　【滄州市駿龍球墨鑄造有限公司】球墨鑄造螺母廠家為您講解：補縮工藝設(shè)計原則

　　1、小件或鑄件薄的部分應(yīng)當(dāng)考慮外部補縮, 凝固收縮過程需要外部提供壓力支持

　　均衡凝固理論也提出, 小件需要外部的強補縮, 實際上可擴展開來認(rèn)為: 所謂小件是指體積重量小的鑄件或者大件中薄壁部位,包括厚大件的薄壁部位。這樣的薄小件因為其凝固速度快, 由于球鐵的石墨化膨脹和凝固收縮時間上的差異無法利用壓力的疊加實現(xiàn)自補縮,需要外部提供液態(tài)靜壓力支持和液體補充。這一方法的優(yōu)點是設(shè)備簡單，操作方便，易于自動化,工件畸變很小,不需要回火，能顯著提高工件的耐磨性和抗擦傷能力，但淬硬層較薄(0。

　　在薄小件鑄件工藝設(shè)計時, 應(yīng)當(dāng)首先考慮補縮。

　　2、厚大件或大鑄件的厚大部位不需要補縮或只需有限補縮鑄件的厚大部位或厚大件, 由于其石墨化量大, 且容易實現(xiàn)石墨化膨脹和凝固收縮的相互疊加,所以自補縮能夠?qū)崿F(xiàn)。外部只需要提供在凝固初期產(chǎn)生大量收縮時的壓力支持, 后期則可以完全靠自身膨脹產(chǎn)生的壓力實現(xiàn)自補縮。根據(jù)產(chǎn)品屬性對應(yīng)國家不同的標(biāo)準(zhǔn)號分為普通、非標(biāo)、(老)標(biāo)準(zhǔn)、新標(biāo)準(zhǔn)、美制、英制、德標(biāo)。

　　厚大件或厚壁處在工藝設(shè)計時, 可以通過實現(xiàn)石墨化膨脹自補縮的方式來處理, 而較少考慮采用外部補縮。

　　3、鑄件的補縮并不局限于外部的補縮鑄件存在結(jié)構(gòu)差異, 對薄壁處的補縮并不一定要靠外部設(shè)置冒口來實現(xiàn), 臨近部位的厚大壁厚部位同樣可以為薄壁處補縮,用傳統(tǒng)的觀念講就是, 建立和實現(xiàn)適當(dāng)?shù)臏囟忍荻? 凝固次序), 使液態(tài)靜壓力能保持在一定的水平, 滿足較薄處凝固收縮時的補縮需要。解決得先從涂料著手，因為涂料的耐火度和強度及附著力都直接影響粘砂現(xiàn)象，在涂刷之前要進(jìn)行仔細(xì)的檢查。

　　在有薄厚差異結(jié)構(gòu)的鑄件的工藝設(shè)計時, 可以考慮建立一定的凝固次序, 兼顧上述兩點原則, 即薄小部位靠厚大部位補縮,而厚大部位則考慮僅實現(xiàn)有限的補縮。








　　球墨鑄造螺母廠家為您講解：生產(chǎn)厚壁球墨鑄件技術(shù)工藝

　　近代科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備日趨大型化，重型設(shè)備對厚壁球墨鑄鐵件的需求逐漸增長。例如，用于大型球墨機的球墨鑄鐵傳動齒輪，直徑達(dá)到9米，齒輪輪緣厚度接近200毫米。即使采用分剖鑄造，單體鑄件毛坯質(zhì)量也**過30噸。2800噸塑料注射機中比較大的球墨鑄鐵件壁厚達(dá)到245毫米，質(zhì)量**過35噸。如內(nèi)燃機曲軸，選用鍛鋼時需要價格昂貴的模鍛錘和鍛模，或花費大量切削加工工時切除大量材料成形。儲運燃料的容器壁厚**過400毫米，質(zhì)量70---120噸，這些大型厚壁鑄件質(zhì)量要求很高，金屬組織、性能和內(nèi)部缺陷都需要通過無損探傷和球化率測定。

　　接下來我們要討論的厚壁球墨鑄鐵件是厚度**過50毫米的鑄件，這類鑄件冷卻速度和凝固比較緩慢。鑄態(tài)組織、機械性能和鑄造工藝方面也與一般鑄件有些不同。為了制造出符合質(zhì)量要求的厚壁球墨鑄鐵件，近些年鑄造界對于厚壁球墨鑄鐵件的凝固過程、組織性能變化特點開展了多方面研究。造成脫碳的主要原因是原材料脫碳、材料改制過程中脫碳和產(chǎn)品熱處理過程中脫碳。








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