數(shù)控沖床的加工工藝流程
沖床模具沖床導(dǎo)套是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的管狀零件,多數(shù)固定在上模座內(nèi),與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。變形變形產(chǎn)生的原因有:模具下模太矮、模具相隔太遠有干涉、沖切位置與夾爪太近、制程變形(如網(wǎng)孔、特殊成形孔)。導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件,用于保證凸模與凹模的相互對準,并起卸料(件)作用。導(dǎo)柱是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件,多數(shù)固定在下模座,與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。沖床模具沖床上模是整副沖模的上半部,即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模較上面的板狀零件,工件時緊貼壓力機滑塊,并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。
數(shù)控沖床模具的使用技巧
(1)模具安裝使用前應(yīng)嚴格檢查,清除臟物,檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。
(2)定期對數(shù)控沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進行檢查,確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。
?。?)按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄T谵D(zhuǎn)盤上安裝好,保證凸凹模具的方向一致,特別是具有方向要求的(非圓形和正方形)模具較要用心,防止裝錯、裝反。
數(shù)控沖床怎么編程的
1.在編程排刀時應(yīng)遵循: 先小后大,先圓后方,先常用模具后特殊模具的一般原則;同一程序中刀具盡量做到少選,先擇刀具的寬度應(yīng)大于板厚,選刀盡量往大的方面選,保證切邊總長不小于所選刀具長度的1.5倍。
2、在同一工件編程中有不同類型的成型加工,應(yīng)特別注意調(diào)整刀具路徑,做到移動路徑盡量短,必要時可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工時,注意相鄰加工兩孔之間的距離,為避免成型在加工時相互造成損傷。
詞條
詞條說明
雕刻機的安裝有以下三個步驟: 1、擺放位置 應(yīng)將激光機放在通風(fēng)干燥的地方,離接地線要近。調(diào)試好機器后盡量不要再移動機器,否則要重新調(diào)整。 2、拆卸包裝箱 包裝箱打開后首先要檢查激光管有無破損,然后檢查整機外觀有無擦傷及配件是否齊全。 重要的是安裝這一步 將一根直徑2MM以上的銅導(dǎo)線埋入大地(深度1M以上),另一端接在加工電源上。 雕刻機為什么會出現(xiàn)雕刻不均呢? 原因1:焦距不準。 解決方案:重新
現(xiàn)階段如何實現(xiàn)低碳沖床呢? 我國大多數(shù)沖床型號陳舊、役齡較長,年久失修。首先,應(yīng)該對服役5年以上的沖床進行空運轉(zhuǎn)功率測量,對運轉(zhuǎn)效率低下和高能耗的沖床進行檢修或淘汰。 其次,由于沖床的生產(chǎn)效率主要由高性能刀具來體現(xiàn),因此采用**的刀具和合理的切削參數(shù),減少切除單位體積切屑所需的能耗,或者提高單位能耗所創(chuàng)造的**。 事實上,所謂綠色生態(tài)沖床,其主要特點在于其部件特別是移動部件的輕量化設(shè)計。 數(shù)控沖
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激光機切割質(zhì)量與其復(fù)雜的幾何形狀相關(guān) 激光頭噴嘴在切割板材時,為了確保激光束的焦點在板材J:的位置不變,需要在噴嘴上附加一個隨動裝置以保證激光的lF常切割。這樣就引發(fā)r另_.個問題'即當(dāng)激光噴嘴的塒割路徑從已切割且落料后的區(qū)域巾通過時,由j.隨動裝置要保持激光束焦電的位置,則會出現(xiàn)激光頭下落,導(dǎo)致加工受m停止, 激光機為什么要采用斜齒輪齒條來進行傳動? 數(shù)控機床常用的幾種直線軸傳動方式有滾珠絲杠
如何正確使用數(shù)控沖床 沖很多孔時防止板料變形的措施 如果在一張板上沖很多孔,由于沖切應(yīng)力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時,孔周邊的材料會向下變形,造成板料上表面出現(xiàn)拉應(yīng)力,而下表面則出現(xiàn)壓應(yīng)力。對于少量的沖孔,其影響并不明顯,但當(dāng)沖孔數(shù)量增加時,拉、壓應(yīng)力在某處累積,直至材料變形。 消除此類變形的一個方法是:先每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會產(chǎn)生應(yīng)力,但卻緩解了在同一方向順
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