? ? ? ?我鄭州鑫兆鋁灰鋁渣回收公司**回收鋁渣、鋁灰、鋁錠、鋁屑、鋁板、鋁帶、鋁箔、鋁型材、鋁管、鋁棒、熱軋大板錠、鑄軋卷、熱軋卷、鋁單板、彩涂板、鋁桿、鋁線、鋁鑄件、鋁鍛件、氧化鋁、鋁土礦等鋁制品。
? ? ? ?中文名稱:氮化鋁。英文名稱:aluminum nitride 定義:由ⅢA族元素Al和ⅤA族元素N化合而成的半導(dǎo)體材料。分子式為AlN。室溫下禁帶寬度為6.42eV,屬直接躍遷型能帶結(jié)構(gòu)。 應(yīng)用學(xué)科:材料科學(xué)技術(shù)(一級(jí)學(xué)科);半導(dǎo)體材料(二級(jí)學(xué)科);化合物半導(dǎo)體材料(二級(jí)學(xué)科) 以上內(nèi)容由全國(guó)科學(xué)技術(shù)名詞審定會(huì)審定公布目錄
說(shuō)明:AlN是原子晶體,屬類金剛石氮化物,可穩(wěn)定到2200℃。室溫強(qiáng)度高,且強(qiáng)度隨溫度的升高下降較慢。導(dǎo)熱性好,熱膨脹系數(shù)小,是良好的耐熱沖擊材料??谷廴诮饘偾治g的能力強(qiáng),是熔鑄純鐵、鋁或鋁合金理想的坩堝材料。氮化鋁還是電絕緣體,介電性能良好,用作電器元件也很有希望。表面的氮化鋁涂層,能保護(hù)它在退火時(shí)免受離子的注入。
氮化鋁還是由六方氮化硼轉(zhuǎn)變?yōu)榱⒎降鸬拇呋瘎?。室溫下與水緩慢反應(yīng).可由在氨或氮?dú)夥罩?00~1000℃合成,產(chǎn)物為白色到灰藍(lán)色粉末?;蛴葾l2O3-C-N2體系在1600~1750℃反應(yīng)合成,產(chǎn)物為灰白色粉末?;蚵然X與氨經(jīng)氣相反應(yīng)制得.涂層可由AlCl3-NH3體系通過(guò)氣相沉積法合成。AlN+3H2O==催化劑===Al(OH)3↓+NH3↑
氮化鋁是一種陶瓷絕緣體(聚晶體物料為 70-210 W?m?1?K?1,而單晶體較可高達(dá) 275 W?m?1?K?1 ),使氮化鋁有較高的傳熱能力,至使氮化鋁被大量應(yīng)用于微電子學(xué)。與氧化鈹不同的是氮化鋁。氮化鋁用金屬處理,能取代礬土及氧化鈹用于大量電子儀器。氮化鋁可通過(guò)氧化鋁和碳的還原作用或直接氮化金屬鋁來(lái)制備。氮化鋁是一種以共價(jià)鍵相連的物質(zhì),它有六角晶體結(jié)構(gòu),與硫化鋅、纖維鋅礦同形。此結(jié)構(gòu)的空間組為P63mc。要以熱壓及焊接式才可制造出工業(yè)級(jí)的物料。物質(zhì)在惰性的高溫環(huán)境中非常穩(wěn)定。在空氣中,溫度**700℃時(shí),物質(zhì)表面會(huì)發(fā)生氧化作用。在室溫下,物質(zhì)表面仍能探測(cè)到5-10納米厚的氧化物薄膜。直至1370℃,氧化物薄膜仍可保護(hù)物質(zhì)。但當(dāng)溫度**1370℃時(shí),便會(huì)發(fā)生大量氧化作用。直至980℃,氮化鋁在氫氣及二氧化碳中仍相當(dāng)穩(wěn)定。礦物酸通過(guò)侵襲粒狀物質(zhì)的界限使它慢慢溶解,而強(qiáng)堿則通過(guò)侵襲粒狀氮化鋁使它溶解。物質(zhì)在水中會(huì)慢慢水解。氮化鋁可以抵抗大部分融解的鹽的侵襲,包括氯化物及冰晶石〔即六氟鋁酸鈉〕。
詞條
詞條說(shuō)明
6061鋁棒從電解槽吸出的鋁液中含有各種雜質(zhì),因此鑄造之前需要進(jìn)行凈化。工業(yè)上主要采用澄清、熔劑、氣體等凈化方法,也有嘗試用定向凝固和過(guò)濾方法進(jìn)行凈化。 我鄭州鑫兆鋁灰鋁渣回收公司**回收鋁渣、鋁灰、鋁錠、鋁粉、鋁屑、鋁板、鋁帶、鋁箔、鋁型材、鋁管、鋁棒、熱軋大板錠、鑄軋卷、熱軋卷、鋁單板、彩涂板、鋁桿、鋁線、鋁鑄件、鋁鍛件、氧化鋁、鋁土礦等鋁制品。 1.熔劑凈化熔劑凈化是利用加入鋁液中的熔劑形
鋁材生產(chǎn)過(guò)程/鋁合金型材擠壓/鋁合金型材熱擠壓模具
鋁材生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常遇到表面假接頭,表面劃傷,機(jī)械紋路,表面黑線,表面起手感凹凸現(xiàn)象,焊縫嚴(yán)重等問(wèn)題, 鋁合金型材型材經(jīng)表面處理后出現(xiàn)黑帶或色差嚴(yán)重而使產(chǎn)品報(bào)廢,造成不可挽回的損失。焊合力較低是因?yàn)閿D壓力過(guò)低,造成 鋁合金型材擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。 鋁合金型材擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度高是有利于金屬的擴(kuò)散結(jié)合,但又導(dǎo)致金屬粘結(jié)模具現(xiàn)象的加劇,同時(shí),溫度高,又導(dǎo)致金屬的組織晶粒
鋁型材產(chǎn)生裂紋是在型材擠壓時(shí)受到拉應(yīng)力作用而在表面形成程度不同的金屬橫向撕裂現(xiàn)象。造成這類現(xiàn)象的主要原因,經(jīng)分析,主要有以下幾種: 一,由于摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應(yīng)力的作用,當(dāng)附加拉應(yīng)力大于表層金屬抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋; 二,擠壓溫度過(guò)高,金屬表層抗拉強(qiáng)度下降,在摩擦力作用下產(chǎn)生裂紋; 三,擠壓速度過(guò)快時(shí),金屬表層所受的附加拉應(yīng)力增加使型材產(chǎn)生裂紋。 而能解決這種原因的方法,也只有嚴(yán)
鋁材生產(chǎn)流程主要分為鋁錠熔鑄,然后擠壓出鋁材坯料,再通過(guò)表面處理,如:氧化著色 噴砂等等,在具體操作過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)都非常重要,本文特殊指出一些環(huán)節(jié)的注意事項(xiàng),達(dá)到較終生產(chǎn)出合格鋁材。 鋁材生產(chǎn)包括熔鑄、擠壓和氧化三個(gè)過(guò)程。 1、熔鑄:熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。主要過(guò)程為:(1)配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合良好號(hào),計(jì)算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。(2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加
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