分析環(huán)球深孔鉆數(shù)控車(chē)床加工精度的影響因素

時(shí)間：2017-03-01作者：環(huán)球工業(yè)機(jī)械（東莞）有限公司瀏覽：218

環(huán)球深孔鉆數(shù)控車(chē)床加工精度的影響因素：
深孔鉆數(shù)控車(chē)床本身的機(jī)械加工精度以及伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)精度都能夠影響數(shù)控車(chē)床的加工精度。具體細(xì)分影響數(shù)控深孔鉆車(chē)床加工精度的原因主要有車(chē)床本身幾何誤差、車(chē)床熱變形誤差、伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)誤差、車(chē)刀參數(shù)變化引起的誤差等。在數(shù)控車(chē)床加工中，伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)誤差、車(chē)刀參數(shù)變化引起的誤差較為普遍。下面對(duì)這兩種影響因素進(jìn)行詳細(xì)分析。
1. 伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)因素
由數(shù)控車(chē)床工作原理可知，伺服系統(tǒng)通過(guò)驅(qū)動(dòng)車(chē)床部件完成零件的加工，其具體過(guò)程為：數(shù)控車(chē)床的定位由滾珠絲杠完成，滾珠絲杠由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行控制，滾珠絲杠的傳動(dòng)誤差成為定位精度影響因素之一。
數(shù)控車(chē)床一般采用半閉環(huán)控制伺服進(jìn)給系統(tǒng)控制，其工作原理如圖2 所示[3]。在正常加工過(guò)程，絲杠由伺服電機(jī)控制進(jìn)行反方向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)空隙的空運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象，造成反向間隙誤差。同時(shí)數(shù)控車(chē)床的傳動(dòng)和運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在外力作用下會(huì)產(chǎn)生彈性變形，并且加工部位與車(chē)床其他部位受力不同，造成彈性間隙發(fā)生也影響加工精度。此部分誤差為反向間隙誤差和正向傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)誤差的疊加。
2. 深孔鉆機(jī)床中車(chē)刀參數(shù)變化因素
數(shù)控車(chē)床的加工過(guò)程主要是車(chē)刀在編程控制下對(duì)零件進(jìn)行切削，達(dá)到所需的工件形狀。車(chē)削加工的車(chē)刀存在主偏角和刀尖圓弧半徑[4]，對(duì)棒料類(lèi)進(jìn)行加工時(shí)，其軸線尺寸會(huì)存在一定的偏差，這一偏差與主偏角成反比，隨主偏角的增大而減小，與刀尖圓弧半徑成正比。所以，在對(duì)數(shù)控車(chē)床進(jìn)行編程時(shí)需要根據(jù)加工零件的特點(diǎn)，將軸向尺寸的偏差規(guī)律考慮在內(nèi)，對(duì)其相關(guān)位移長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。在數(shù)控車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，車(chē)刀的刀尖圓弧半徑、主偏角、刀尖與零件中心的高度偏差等都可能影響數(shù)控車(chē)床的加工精度，需要在編程時(shí)進(jìn)行考慮和分析。
根據(jù)以往的研究，影響數(shù)控車(chē)床加工精度因素的影響程度存在一定的差別，對(duì)其匯總分類(lèi)可得：車(chē)床本身誤差所占比例為45%~65%，加工中的過(guò)程誤差所占比例為25%~40%，檢測(cè)誤差所占比例為10%~15%。


環(huán)球工業(yè)機(jī)械（東莞）有限公司專(zhuān)注于五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床,雙頭銑床,數(shù)控銑床,合模機(jī),軸類(lèi)深孔鉆,數(shù)控深孔鉆等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

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• 數(shù)控機(jī)床加工的魅力

  說(shuō)起數(shù)控加工，肯定是離不開(kāi)數(shù)控機(jī)床了。數(shù)控機(jī)床在加工的過(guò)程中較大區(qū)別于普通機(jī)床，就是數(shù)控機(jī)床完全采取人工智能模式，電腦編程，生成程序，機(jī)器完全按照程序加工工件。傳統(tǒng)的普通機(jī)床，在加工操作時(shí)很大程度要依靠手動(dòng)，比如調(diào)整工件的轉(zhuǎn)速，就需要手動(dòng)掛擋主軸箱上的推桿。 而數(shù)控機(jī)床就是把這些操作全都變成了“自動(dòng)擋”。數(shù)控機(jī)床在實(shí)際加工前，會(huì)先通過(guò) UG 軟件建模模塊進(jìn)行3D建模，再通過(guò)加工模塊生成刀路，模擬

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• 分析如何提高環(huán)球深孔鉆數(shù)控車(chē)床加工精度？

  如何提高環(huán)球深孔鉆數(shù)控車(chē)床的加工精度，生產(chǎn)出較加精密的零件，一直是學(xué)者關(guān)注和研究的重點(diǎn)，根據(jù)深孔鉆數(shù)控車(chē)床加工精度的影響因素，可通過(guò)提高導(dǎo)軌幾何精度、誤差補(bǔ)償法、誤差防止法控制和提高加工精度。 1)提高導(dǎo)軌幾何精度。數(shù)控車(chē)床的發(fā)展趨勢(shì)為高切削速度、高加工精度，較高的切削速度必然會(huì)引起振動(dòng)，所以需要導(dǎo)軌具有較好的精度穩(wěn)定性和較高的剛度，可以采用鋼制滑動(dòng)軌道整體磨削的方法進(jìn)行提高。具體方法為：數(shù)控車(chē)床