分析如何提高環(huán)球深孔鉆數(shù)控車床加工精度？

時間：2017-03-01作者：環(huán)球工業(yè)機械（東莞）有限公司瀏覽：291

如何提高環(huán)球深孔鉆數(shù)控車床的加工精度，生產(chǎn)出較加精密的零件，一直是學(xué)者關(guān)注和研究的重點，根據(jù)深孔鉆數(shù)控車床加工精度的影響因素，可通過提高導(dǎo)軌幾何精度、誤差補償法、誤差防止法控制和提高加工精度。
1)提高導(dǎo)軌幾何精度。數(shù)控車床的發(fā)展趨勢為高切削速度、高加工精度，較高的切削速度必然會引起振動，所以需要導(dǎo)軌具有較好的精度穩(wěn)定性和較高的剛度，可以采用鋼制滑動軌道整體磨削的方法進行提高。具體方法為：數(shù)控車床在設(shè)計時采用淬硬處理后的鋼制滑動導(dǎo)軌，用螺釘固定在由導(dǎo)軌磨床磨削后的平面上，導(dǎo)軌與導(dǎo)軌基座之間縫隙用注塑填充物進行充實，最后進行整體磨削，獲得較好的幾何精度。
2)誤差補償法。誤差補償法是通過數(shù)控系統(tǒng)的補償功能，對已存在的坐標(biāo)軸偏差進行補償?shù)姆椒ǎ炔桓叩能嚧部梢酝ㄟ^誤差補償法加工出較高精度的產(chǎn)品。此方法可由硬件或軟件完成。例如采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控車床，由于反向偏差的影響其定位精度存在誤差，可以采用對反向偏差補償?shù)氖侄蜗`差[5]。
3)誤差防止法。誤差防止法是在數(shù)控機床的設(shè)計和制造階段通過提高機械零件的精度來消除可能存在的誤差。此方法能夠從整體上較好地減小加工精度的誤差，但是成本較高，并且此數(shù)控車床在原有基礎(chǔ)上繼續(xù)提高加工精度難度較大。
隨著制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控車床作為一種高效率的自動化機床被廣泛應(yīng)用，其加工精度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和工作性能。本文在簡要闡述數(shù)控車床組成和工作原理的基礎(chǔ)上，研究了數(shù)控車加工精度的影響因素，主要對其伺服系統(tǒng)驅(qū)動因素和車刀參數(shù)變化因素進行了詳細分析。并提出了3 種提高數(shù)控車床加工精度的有效措施，分別為：提高導(dǎo)軌幾何精度、誤差補償法，誤差防止法。對于進一步研究和分析數(shù)控車床加工精度具有一定的參考**。


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