精密沖床噸位的選擇是客戶選購沖床時關(guān)鍵的一環(huán),在客戶選購沖床時務(wù)必對噸位有個全面的認(rèn)識,切忌盲目,晉志德機械在此**講解一下沖床噸位的選擇技巧。
1、精密沖床噸位的選用依據(jù):
沖床的噸位是指沖床結(jié)構(gòu)上能安全承受負(fù)載的能力發(fā)生點位置以下的容許較大加壓能力。沖床噸數(shù)能力的選用,參考沖床廠家提供的精密沖床行程&能力曲線圖作為沖床選型的依據(jù),利用在下死點以上不同的位置所需要的噸數(shù)能力來選用合適的沖床。務(wù)必將沖壓生產(chǎn)時所需的較大壓力,沖壓行程中的壓力變化用計算求得。多工程沖壓生產(chǎn)需求出各工程壓力行程曲線,重疊并求出合成的壓力曲線。決定加工之較大壓力及行程&能力曲線,即可決定應(yīng)選擇的沖床噸位。
2、沖壓生產(chǎn)時,下料與引伸制程所需的沖床噸位不同:
通常沖床用于下料生產(chǎn)時,當(dāng)上模與材料接觸時,壓力大幅增大,在板厚25~40%附近時壓力較高。而在材料切斷之后,壓力急劇減小,沖床機身及其他主要部品,因激烈的負(fù)荷壓力而產(chǎn)生撓度變化,在完成下料的瞬間產(chǎn)生反向負(fù)荷。在材料切斷的瞬間加工壓力會達(dá)到較高值,沖床臺身及部品的壓縮量也較大,但因材料切斷時壓縮的力量消失,變形能量就馬上釋放出來。為有效減少這種現(xiàn)象,于沖床選購時,務(wù)必考慮總合應(yīng)力振幅的大小,沖床噸位70%的大小應(yīng)大于下料的加工力。
通常沖床用于引伸生產(chǎn)時,當(dāng)滑塊下降并觸到材料到達(dá)引伸發(fā)生點時,負(fù)載逐漸增大,引伸深度達(dá) 50~70%時負(fù)載較大。而后加工的負(fù)載逐漸減小,至滑塊達(dá)下死點。加工負(fù)載的計算值依制品的板厚、材質(zhì)的變動而有所不同,約有±(5~10%)程度之誤差。
精密沖床用于板材鍛復(fù)合加工時(下料+壓印加工),下料加工完成之后,沖床內(nèi)部殘留振動發(fā)生,如果隨之再做壓印的冷鍛生產(chǎn),則沖壓壓力將再度增加。因此一行程中有下料及壓印(冷鍛) 種加工負(fù)荷發(fā)生時所需,總沖壓壓力需較高。而壓印所需的壓力較高,通常需要5~6倍的材料強度,才能沖印出好的質(zhì)量。另外滑塊、模具與臺盤的平行度配合,確保壓力均勻傳遞至材料,輕微的誤差也會造成重大的改變。
選擇沖床噸位時,務(wù)必先確定沖床的加工方式,對用于不同加工方式的沖床所需沖床噸位有很大的差別。下料式的加工壓力約沖床噸位能力的75~80% ,引伸式的較大加工壓力約沖床噸位能力的45~50%,而壓印式的加工壓力約沖床噸位能力的 90~95%。
選擇沖床的噸位時,務(wù)必使常用沖壓壓力為其能力的70% ,使其存在寬??臻g。避免在沖床在公稱能力滿載使用時,造成機身變形,而縮短沖壓模具的使用壽命,并影響到?jīng)_壓成品的精度。
東莞市峰偉數(shù)控機床有限公司專注于沖床,沖床價格,沖床選購等
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詞條說明
五金沖壓件質(zhì)量分析 ???? 五金沖壓件常見的缺陷有:沖裁件的變形、毛刺等;彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等;拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等;翻邊裂紋、脹形不勻等。 ???? 防止和消除缺陷的方法有:模具設(shè)計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設(shè)計彎曲模時,要采取有效措施減小回彈,并
高速精密沖床:40噸沖床采用高鋼合金鑄件-(豪輝)公司機身采用高鋼合金鑄件,并經(jīng)熱處理工藝消除內(nèi)壓力,有效**機器長期使用技術(shù)精度。較大范圍適合長時間高速、高負(fù)荷的精密沖壓產(chǎn)能 機器連行傳動部件采用集中式電子檢測,自動強制潤滑系統(tǒng)設(shè)計,可實現(xiàn)時實控制,自我保護(hù)功能。 機身滑塊導(dǎo)軌采用高硬度軸承鋼制成,滑塊響應(yīng)導(dǎo)點,配置線性軸承,確保動作往復(fù)敏捷**。 配置液壓滑塊調(diào)整鎖定裝置,高速作業(yè)時,下死點精
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公司名: 東莞市峰偉數(shù)控機床有限公司
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