沖床模具的安裝及點檢事項

時間：2013-05-04

沖床模具是沖壓生產(chǎn)的重要組成，在沖床安裝模具進行沖壓生產(chǎn)時，務必**確認以下幾點：
①沖床加工種類：打胚、沖孔、下料、剪切、引伸、彎曲、成型、壓印等類，不同的加工類型其加工特性大不相同。
②沖床動作：單沖還是連續(xù)。
③模具大小。
④沖床模高：模具閉合后的高度。
⑤沖床性能是否能滿足沖壓力( 加壓能力、扭矩能力、做功能力)
在確認以上幾點后再對模具進行安裝：
①沖床模具安裝面（沖床工作臺面、滑塊面）的清潔，不能有沖壓后的廢料、附著的油汚、灰塵，以免影響模具水平精度，這點很容易被遺忘，但較為重要，它是確保沖床沖壓生產(chǎn)精密**的一環(huán)。
②模具及導正銷的安裝面與沖床的工作臺面及滑塊面確認不可有凸出部。
因沖床模具表面均具有小孔，故模具使用面及加工面容易產(chǎn)生凸出部。在模具搬運作業(yè)中，常發(fā)生有打痕或擦傷，打痕或擦傷會形成凹狀，凹狀外圍也會產(chǎn)生凸出部。特別是在工作臺面及滑塊面進行模具脫離時容易被工具打痕。凸出部的產(chǎn)生很常見，務必進行安裝面確認。打痕及擦傷的凸部如果沒能及時去除，會造成模具水平精度的不準。在沖壓產(chǎn)品時，造成產(chǎn)品斷面不均、尺寸及形狀變形變大..等等沖壓問題的產(chǎn)生，在這種狀態(tài)下，模具的使用壽命會大幅縮短，甚至會導致模具出現(xiàn)較大的損傷。
沖床工作臺面、滑塊面是否有凸部，通常采用精細的砥石抽磨來予以確認，來回磨除模具表面的傷痕等瑕疵，磨除滑動的方向需與加工紋路同方向。如有凸部，砥石抽磨時會有不平順感，要施力往復抽磨，凸部就會被去除。
②導正銷的位置的確定。
③把上下模合模放入沖床內(nèi)。
④精密沖床模高及模具高度的狀態(tài)確認。
⑤沖床滑塊下降，使模具的模柄套進滑塊的模柄安裝孔里，一直到滑塊的下死點停止不動為止。
⑥下模固定。將T型螺栓穿入沖床工作臺上的T型槽內(nèi)，再將T型螺栓上穿入壓板并用螺母鎖緊，從而完成下模的緊固。
⑦上模固定，使用梅花扳手緊固滑塊上緊固模柄的螺絲，緊固時不要一次鎖緊位置，緊固力要分2 次以上發(fā)力，并以對角線方式鎖緊。鎖緊工作中，遇到鎖緊不順暢，不要強制固鎖。
⑧沖床下死點的調整(在模具高度以上的模高，進行少量的調整慢慢靠近模具)
⑨安裝附屬品(導柱、導槽及其它附屬品)
沖床空運行幾圈，進行檢查，如一切運轉正常，則可進行正常的沖壓生產(chǎn)了。

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