數(shù)控銑床的分類(lèi)與選用:
數(shù)控銑床的分類(lèi)
1、按構(gòu)造上分類(lèi)
⑴工作臺(tái)升降式數(shù)控銑床
這類(lèi)數(shù)控銑床采用工作臺(tái)移動(dòng)、升降,而主軸不動(dòng)的方式。小型數(shù)控銑床一般采用此種方式。
⑵主軸頭升降式數(shù)控銑床
這類(lèi)數(shù)控銑床采用工作臺(tái)縱向和橫向移動(dòng),且主軸沿垂向溜板上下運(yùn)動(dòng);主軸頭升降式數(shù)控銑床在精度保持、承載重量、系 統(tǒng)構(gòu)成等方面具有很多優(yōu)點(diǎn),已成為數(shù)控銑床的主流。
⑶龍門(mén)式數(shù)控銑床
這類(lèi)數(shù)控銑床主軸可以在龍門(mén)架的橫向與垂向溜板上運(yùn)動(dòng),而龍門(mén)架則沿床身作縱向運(yùn)動(dòng)。大型數(shù)控銑床,因要考慮到擴(kuò)大行程,縮小占地面積及剛性等技術(shù)上的問(wèn)題,往往采用龍門(mén)架移動(dòng)式。
2、按通用銑床的分類(lèi)方法分類(lèi)
⑴數(shù)控立式銑床
數(shù)控立式銑床在數(shù)量上一直占據(jù)數(shù)控銑床的大多數(shù),應(yīng)用范圍也較廣。從機(jī)床數(shù)控系繞控制的坐標(biāo)數(shù)量來(lái)看,目前3坐標(biāo)數(shù)控立銑仍占大多數(shù);一般可進(jìn)行3坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工,但也有部分機(jī)床只能進(jìn)行3個(gè)坐標(biāo)中的任意兩個(gè)坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工(常稱(chēng)為2.5坐標(biāo)加工)。此外,還**床主軸可以繞X、Y、Z坐標(biāo)軸中的其中一個(gè)或兩個(gè)軸作數(shù)控?cái)[角運(yùn)動(dòng)的4坐標(biāo)和5坐標(biāo)數(shù)控立銑。 臥式數(shù)控銑床
⑵臥式數(shù)控銑床
與通用臥式銑床相同,其主軸軸線平行于水平面。為了擴(kuò)大加工范圍和擴(kuò)充功能,臥式數(shù)控銑床通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤(pán)或**數(shù)控轉(zhuǎn)盤(pán)來(lái)實(shí)現(xiàn)4、5坐標(biāo)加工。這樣,不但工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓可以加工出來(lái),而且可以實(shí)現(xiàn)在一次安裝中,通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)改變工位,進(jìn)行“四面加工”。
⑶立臥兩用數(shù)控銑床
目前,這類(lèi)數(shù)控銑床已不多見(jiàn),由于這類(lèi)銑床的主軸方向可以更換,能達(dá)到在一臺(tái)機(jī)床上既可以進(jìn)行立式加工,又可以進(jìn)行臥式加工,而同時(shí)具備上述兩類(lèi)機(jī)床的功能,其使用范圍較廣,功能較全,選擇加工對(duì)象的余地較大,且給用戶(hù)帶來(lái)不少方便。特別是生產(chǎn)批量小,品種較多,又需要立、臥兩種方式加工時(shí),用戶(hù)只需買(mǎi)一臺(tái)這樣的機(jī)床就行了。
數(shù)控銑床的選用原則
1、根據(jù)被加工零件的尺寸選用
規(guī)格較小的升降臺(tái)式數(shù)控銑床,其工作臺(tái)寬度多在400mm以下,它較適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門(mén)式銑床,工作臺(tái)在500—600mm以上,用來(lái)解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。
2、根據(jù)加工零件的精度要求選用
我國(guó)已制定了數(shù)控銑床的精度標(biāo)準(zhǔn),其中數(shù)控立式銑床升降臺(tái)銑床已有專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度為0.04/300mm,重復(fù)定位精度為 0.025mm,銑圓精0.035mm。實(shí)際上,機(jī)床出廠精度均有相當(dāng)?shù)膬?chǔ)備量,比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的允差值大約壓縮20%左右。因此,從精度選擇來(lái)看,一般的數(shù)控銑床即可滿(mǎn)足大多數(shù)零件的加工需要。對(duì)于精度要求比較高的零件,則應(yīng)考慮選用精密型的數(shù)控銑床。
3、根據(jù)加工零件的加工特點(diǎn)來(lái)選擇
對(duì)于加工部位是框形平面或不等高的各級(jí)臺(tái)階,那么選用點(diǎn)位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可 如果加工部位是曲面輪廓,應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)和三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的系統(tǒng)。 也可根據(jù)零件加工要求,在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上,增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái),這時(shí)機(jī)床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng),可以加工螺旋槽、葉片零件等。
4、根據(jù)零件的批量或其他要求選擇
對(duì)于大批量的,用戶(hù)可采用**銑床。如果是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復(fù)投產(chǎn)的話,那么采用數(shù)控銑床是非常合適的,因?yàn)?*批量中準(zhǔn)備好多工夾具、程序等可以存儲(chǔ)起來(lái)重復(fù)使用。 從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮,自動(dòng)化程度高的銑床代替普通銑床,減輕勞動(dòng)者的勞動(dòng)量提高生產(chǎn)率的趨勢(shì)是不可避免的。
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詞條
詞條說(shuō)明
工件在數(shù)控加工中心機(jī)床上定位裝夾好之后,需要通過(guò)對(duì)刀操作來(lái)告訴機(jī)床,工件在機(jī)床上的正確位置,否則,后續(xù)的加工操作根本無(wú)法進(jìn)行。對(duì)于零件的粗加工工序而言,較簡(jiǎn)單較快捷的對(duì)刀方法就是試切法。下面介紹試切法對(duì)刀的具體操作步驟。 1、回零(返回機(jī)床原點(diǎn)) 對(duì)刀之前,一定要進(jìn)行回零(返回機(jī)床原點(diǎn))的操作,以便于清除掉上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意:X、Y、Z三軸都需要回零。 2、主軸正轉(zhuǎn) 用“MDI”模式,通過(guò)
加工中心主軸皮帶異響的原因加工中心主軸的傳動(dòng)一般是靠皮帶傳動(dòng),高速加工中心的主軸傳動(dòng)方式一般是電主軸。皮帶傳動(dòng)方式長(zhǎng)期使用會(huì)出現(xiàn)皮帶異響的情況。出現(xiàn)異響的狀況一般是哪些原因引起的呢?作為專(zhuān)業(yè)的加工中心廠家,我們的技術(shù)*就詳細(xì)的列舉給大家供參考:(1)主軸皮帶張力過(guò)高引起的異響在初次裝配時(shí),主軸連接伺服電機(jī)皮帶的張力不能太緊,太緊了容易加快皮帶的磨損,這種情況下也會(huì)發(fā)出異響。(2)主軸皮帶張力過(guò)低
加工中心怎樣加工T槽T形槽加工是很常見(jiàn)的一種機(jī)械加工類(lèi)型。加工T形槽有哪些數(shù)控加工設(shè)備可以勝任?可以加工T形槽的數(shù)控機(jī)床又是怎樣加工的?作為專(zhuān)業(yè)的加工中心廠家,我們就專(zhuān)業(yè)性的解釋一下這兩方面的問(wèn)題,供大家參考:?其實(shí)使用加工中心進(jìn)行T形槽的加工就是不錯(cuò)的選擇。在進(jìn)行加工時(shí),首先要選擇合適的加工刀具。一般先要使用平銑刀加工出直槽,然后在根據(jù)T形槽要求的深度和寬度尺寸選用合適的銑刀從直槽盡頭
鉆攻中心在我們實(shí)際的應(yīng)用中發(fā)揮的作用是很大的,在我們進(jìn)行鉆攻中心的使用中,鉆攻中心的應(yīng)用要求有哪些呢,首先應(yīng)就是鉆攻中心的**大優(yōu)勢(shì) :如何進(jìn)行螺紋的加工。 傳統(tǒng)的外螺紋在數(shù)控鉆攻中心加工主要采用螺紋車(chē)刀、板牙等工具完成,工作時(shí)需多次走刀才能切出螺紋輪廓,生產(chǎn)效率低。內(nèi)螺紋則主要采用絲錐完成,螺紋精度難以保證。同時(shí),對(duì)于不允許有過(guò)渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的螺紋,采用以上傳統(tǒng)車(chē)削方法或絲錐、板牙很難加工。
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