泵的直接傳動
在液壓泵直接傳動的液壓機(jī)中,工作行程時(shí)所作的功w為
w=∫f(s)ds=∫pp(s)apds
如在工作行程中假設(shè)液體壓力不變,即ps(s)=常數(shù),則w=ppaps=ppv式中
pp=工作缸內(nèi)液體壓力
ap=工作缸柱塞工作面積
s=工作行程
v=柱塞移動行程s時(shí)所移過的體積
此時(shí)功率p1為
p1=w/t=pp v/t=ppqp (6-35)式中qp工作缸入口處液體的流量
由于液壓機(jī)在工作行程時(shí)消耗功率較大,因此式(6-35)所示的功率也即液壓泵必須輸出的功率。
若考慮泵的功率,則液壓泵的功率為
p=η/103pbQb(6-36)
式中pb-液壓泵的出口處的液體壓力(mpa),pb應(yīng)大于pp,差值為也問題流動時(shí)的阻力損失
Qb-泵的輸出流量
η-泵的總功率
對于采取定量泵時(shí),一般均根據(jù)泵輸出的最大功率來確定電動機(jī)功率。但由于在液壓機(jī)整個(gè)工作循環(huán)中,需要耗費(fèi)最大功率的工作行程只占一部分,在空程、回
程及停止時(shí),所需功率都小于最大功率
此時(shí),可考慮用等值功率法來選擇電動機(jī),并以電動機(jī)的過載能力來使用最大功率的需要
等值功率pd從下式中求得
式中pi-*i段行程消耗的功率
ti-*i段行程所需的時(shí)間
選用電動機(jī)時(shí),令額定功率pe≥pd 過載系統(tǒng)在交流異步電動機(jī)一般為1.4-1.5
現(xiàn)已6300kn四柱**液壓機(jī)進(jìn)行冷擠壓工藝為例,其各個(gè)行程所消耗的功率及所需時(shí)間列于表6-1中
表6-1 6300kn液壓機(jī)消耗功率表
詞條
詞條說明
簡述液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的工作原理及特點(diǎn)
液壓機(jī)是用于調(diào)制、壓裝、冷沖壓和彎曲等工藝的壓力加工機(jī)械,它是較早應(yīng)用液壓傳動的機(jī)械之一。液壓機(jī)械液壓系統(tǒng)用于機(jī)器的主傳動,以壓力控制為主,系統(tǒng)壓力高、流量 大、功率大,應(yīng)該特別注意如何提高系統(tǒng)效率和防止液壓沖擊。 液壓機(jī)的典型工作循環(huán)如圖8-2所示。一般主缸的工作循環(huán)要求有 快進(jìn)-減速接近工件及加壓-保壓延時(shí)-泄壓-快速回程及保持活塞停留在行程的任意位置等基本動作,當(dāng)有負(fù)載缸 時(shí),如需**料,**
機(jī)械設(shè)備在做自動工作循環(huán)的過程中,執(zhí)行元件往往需要有不同的運(yùn)動速度。速度換接回路的功用是使液壓執(zhí)行元件在一個(gè)工作循環(huán)中,從一種運(yùn)動速度換成另一種運(yùn)動速度。如快速進(jìn)給變換到慢速工作進(jìn)給;從**種工作進(jìn)給速度變換到*二中工作進(jìn)給速度等 如圖7.27所示為用行程閥實(shí)現(xiàn)的速度換接回路。這一回路可使執(zhí)行元件完成快進(jìn)-工進(jìn)-快退-停止這一自動工作循環(huán)。在圖示位置,電磁換向閥2處于右位,液壓缸7快進(jìn)。此時(shí),溢
(1).不能嚴(yán)格密封,泄漏比較嚴(yán)重的 1.液控單向閥的閥座安裝孔與閥芯導(dǎo)向的閥體孔,加工時(shí)常為一刀落,一般能保證同軸度要求,但閥座圈本身較短,在壓裝時(shí)稍有不慎,即會產(chǎn)生歪斜,使得閥芯錐面與閥座配合出產(chǎn)生細(xì)縫,造成泄漏;或者,雖然閥座壓緊時(shí)很對正,但閥體加工時(shí),閥座孔與閥芯孔的同軸度不慎**差,也同樣會在密封錐面處產(chǎn)生泄漏,帶卸荷閥芯的夜空單向閥較是這樣,這時(shí)需要將閥芯錐面與閥座孔重新研磨來保證密封
造成液壓機(jī)液壓油污染的原因多而復(fù)雜,液壓油自身又在不斷的產(chǎn)生贓物,因此要徹底解決液壓油的污染問題是很困難得。為了延長液壓元件的壽命,保證液壓系統(tǒng)可靠的工作,將液壓油的污染度控制在某一限度以內(nèi)是較為切實(shí)可行的方法 。 為防止油液污染,在實(shí)際工作中應(yīng)采取如下措施。 1.使液壓油在使用前保持清潔。液壓油在運(yùn)輸和保管過程中都會受到外界污染,新買來的液壓油看上去很清潔,其實(shí)很臟,必須將其凈放數(shù)天后,經(jīng)過濾加
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