吹纜時(shí)該怎樣減少摩擦力
摩擦力是相對(duì)存在的,像吹纜機(jī)這種機(jī)械設(shè)備遇到的摩擦力是明顯,當(dāng)使吹纜機(jī)的時(shí)候總是會(huì)出現(xiàn)摩擦力!若是摩擦力力度較大,會(huì)造成吹纜機(jī)磨損率變大,會(huì)導(dǎo)致使用時(shí)間短,速度也會(huì)遇到很大的影響!那么,在吹纜的時(shí)候我們?cè)撛鯓尤绾螠p少摩擦力?
以前吹纜管道選用的是水泥管(因施工凌亂、摩擦系數(shù)大等緣由已基本不選用)或PVC塑料管,一般選用牽引法敷設(shè)光纜,目前國(guó)內(nèi)已能大量生產(chǎn)硅芯塑料管。硅芯管是用高密度聚乙烯制作的,它的特點(diǎn)是:硅膠被同步擠壓進(jìn)高密度聚乙烯管道內(nèi)壁,構(gòu)成固 體的潤(rùn)滑層,該潤(rùn)滑層與高密度聚乙烯管具有相同的物理和機(jī)械 特性,即便在重物壓榨下也,可使硅芯管內(nèi)壁摩擦系數(shù)≤0.15,比一般塑料管的摩擦系數(shù)小百分之60-70,使得光纜與管道之間的摩擦系數(shù)大大降低,然后一次穿纜的長(zhǎng)度得以增加,為吹纜機(jī)技能的推廣發(fā)明了有利的條件。
吹纜機(jī)摩擦力很大的話就會(huì)降低吹纜機(jī)的運(yùn)用功率,所以只需削減摩擦力就會(huì)使吹纜機(jī)的吹纜功率大大增加。下吹纜積機(jī)廠家來(lái)告訴我們?nèi)绾翁幚泶道|機(jī)的摩擦力。為處理吹纜機(jī)吹放過(guò)程中管道內(nèi)壁的潤(rùn)滑疑問,在硅芯管誕生之前,我們一般選用加潤(rùn)滑劑的辦法,行將液體的潤(rùn)滑劑涂敷于管道內(nèi)壁,但因?yàn)橹亓ψ饔?,?rùn)滑劑不能均勻地散布于管道內(nèi)壁,并且還會(huì)被前段單調(diào)的光纜帶走。因此潤(rùn)滑的疑問直接影響了穿纜的長(zhǎng)度和速度。
詞條
詞條說(shuō)明
吹纜隊(duì)揭示通過(guò)油膏分辨光纜的優(yōu)劣
吹纜隊(duì)揭示通過(guò)油膏分辨光纜的優(yōu)劣油膏主要有纖膏與纜膏,正常情況下纖膏應(yīng)充滿整個(gè)松套管,纜膏則應(yīng)在壓力下充滿光纜纜芯的每一個(gè)縫隙?,F(xiàn)在纖膏有充半滿或*少的做法,纜膏則有的只是在纜芯外抹一層,有的則是在光纜兩頭充中間不充。這樣會(huì)使光纖得不到好的保護(hù),影響光纖衰減等傳輸性能,*性能差達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),一旦光纜意外滲水就會(huì)導(dǎo)致整條鏈路滲水報(bào)廢。而正常情況下,即使意外滲水也只需修補(bǔ)滲水的一段就可以了,不需要重
吹纜施工時(shí)注意事項(xiàng)總結(jié)據(jù)小編了解,在吹纜施工的時(shí)候總是有很多意外的情況發(fā)生,所以在吹纜施工的時(shí)候直接查找事情發(fā)生的根本原因才是解決的根源。(1)、清潔,光纖熔接機(jī)的內(nèi)外,光纖的本身,重要的就是V型槽、光纖壓腳和反光鏡片等部位。(2)、切割時(shí),保證切割端面89°±1°,近似垂直,在把切好的光纖放在位置的過(guò)程中,光纖的端面不要接觸任何地方,碰到則需要我們重新清潔、切割:強(qiáng)調(diào)先清潔后切割?。?)、放光纖
氣吹光纜廠家介紹光纜熔接機(jī)的清潔步驟眾所周知,光纜熔接機(jī)的清潔是很復(fù)雜的,光纖端面的制備包括剝覆、清潔和切割這幾個(gè)環(huán)節(jié)。合格的光纖端面是熔接的必要條件,端面質(zhì)影響到熔接質(zhì)量。1 光纖涂面層的剝除掌握平、穩(wěn)、快三字剝纖法?!捌健保闯掷w要平。左手拇指和食指捏緊光纖,使之成水平狀,所露長(zhǎng)度以5cm為宜,余纖在無(wú)名指、小拇指之間自然打彎,以增加力度,防止打滑?!胺€(wěn)”,即剝纖鉗要握得穩(wěn)?!翱臁保磩兝w要快
如何解決吹纜機(jī)生銹機(jī)械設(shè)備在使用時(shí)間久了發(fā)生生銹現(xiàn)象是一件很正常的事情,當(dāng)然吹纜機(jī)也不例外。但是生銹往往會(huì)影響設(shè)備的使用壽命和工作效率。如何來(lái)改變這一現(xiàn)象呢?我們應(yīng)該避免吹纜機(jī)生銹,并且在生銹后及時(shí)采取措施。1、化學(xué)除銹:化學(xué)生銹是我們常見生銹里嚴(yán)重的一種,在化學(xué)領(lǐng)域,酸性物質(zhì)是可以與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而除掉橡膠磨粉機(jī)配件設(shè)備金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法,即通常所說(shuō)的酸洗除銹,只能在車
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