安全高效二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備效果明顯

時(shí)間：2017-09-19作者：衡水瑞隆礦山機(jī)械有限公司瀏覽：34

安全高效二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備效果明顯的南方多山，然而，為了拉動(dòng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，需要巖山體修建公路，這時(shí)就需要將山體夷為平地，方便道路的建設(shè)，一般的山體可以直接用挖機(jī)挖，但是，面對(duì)巖石山體，直接挖掘明顯行不通，這時(shí)需要**行巖石爆破，才能挖掘在爆破巖石山體時(shí)，傳統(tǒng)的技術(shù)是人工站著操作風(fēng)炮機(jī)從山**邊緣垂直向下鉆爆破孔，裝（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）層層爆破。雖然采用空壓機(jī)通過(guò)耐壓管和空心鋼纖向爆破孔輸送高壓空氣，但高壓空氣只能吹出爆破孔內(nèi)的灰塵，無(wú)法將巖石碎渣吹出。因此，常常在爆破孔鉆到一定深度（**過(guò)1米）時(shí)發(fā)生鋼纖被巖渣卡住，無(wú)法鉆深孔，甚至鋼纖報(bào)廢。同時(shí)，即使不發(fā)生卡鋼纖現(xiàn)象，高壓氣體把爆破孔內(nèi)的灰塵吹出來(lái)，會(huì)使站著操作風(fēng)炮機(jī)鉆爆破孔的工人吸入大量灰塵。其次，由于（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）是成“V”字形，垂直的爆破孔大大消減了力，只能碎巖石表層，造成被碎的巖石滿天飛，時(shí)常發(fā)生安全事故。很明顯，這種爆破技術(shù)既不安全，也對(duì)操作人員有害，而且還會(huì)因鋼纖被卡、大量消耗（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）而費(fèi)工費(fèi)料，降低效率。

通過(guò)**檢索，存在以下已知的現(xiàn)有技術(shù)方案：了型公開(kāi)了地下爆破現(xiàn)場(chǎng)爆破巖石的方法，其中鉆孔從巷道限定面(12) 鉆進(jìn)巖塊(10) 中，每個(gè)鉆孔裝有爆材料的至少一個(gè)裝料(13a-c、14a-c、15a-c)，至少一個(gè)引爆裝置被與每個(gè)裝料操作性關(guān)聯(lián)地放置，并且一系列的至少兩個(gè)引燃事件被引導(dǎo)用于爆破巖塊，在每個(gè)引燃事件中，只有一些裝料通過(guò)僅向與所述裝料關(guān)聯(lián)的引爆裝置發(fā)送點(diǎn)燃信號(hào)而被引燃，并且其中每個(gè)引燃事件是離散的用戶控制的引燃事件。在至少兩個(gè)引燃事件的一個(gè)中，產(chǎn)生了巖塊的滯留部分例如柱，其已經(jīng)被鉆孔并被裝料，并且在至少兩個(gè)引燃事件的隨后的一個(gè)或多個(gè)中，巖塊的滯留部分被爆破，而*人員進(jìn)入所述滯留部分。爆裝料(13a、13b、13c 和15a、15b、15c) 可以在一個(gè)引燃事件中被爆破，留下具有穿過(guò)其延伸的預(yù)載的鉆孔(11b) 的滯留礦石柱。引爆裝置可以是無(wú)線的。
有高低壓油管，所述高低壓油管通過(guò)快速接頭連接有分裂槍?zhuān)龇至褬屛捕嗽O(shè)有分裂搶換向閥，所述分裂槍**設(shè)有中間鍥塊，所述中間鍥塊兩邊設(shè)有兩邊鍥塊，所述小車(chē)一端設(shè)有推桿，所述推桿上連接有繞線軸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，巖石爆破機(jī)在靜態(tài)液壓環(huán)境下可控制性的工作。周?chē)h(huán)境不會(huì)受到影響，即使在人口稠密地區(qū)或室內(nèi)，以及精密設(shè)備旁，都可以無(wú)干擾地工作。
通過(guò)以上的檢索發(fā)現(xiàn)，以上技術(shù)方案不能影響本發(fā)明的新穎性；并且以上**文件的相互組合不能破壞本發(fā)明的創(chuàng)造性。
本發(fā)明的目的是提供一種安全高效環(huán)保的巖石爆破設(shè)備及爆破方法，采用本設(shè)備和方法，可以用少的、（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）破開(kāi)多的巖石，并確保爆破工人不受灰塵污染，避免安全事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的巖石爆破。
為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種安全高效環(huán)保的巖石爆破設(shè)備，它包括爆破裝置和打孔裝置；所述的打孔裝置包括支架（1）和設(shè)置在支架（1）上的空壓機(jī)（2）和水箱（4），所述的空壓機(jī)（2）和水箱（4）通過(guò)高壓管（7）接通，所述的水箱（4）還通過(guò)高壓管（7）與鋼纖（8）接通，所述的空壓機(jī)（2）還通過(guò)高壓管（7）與風(fēng)炮機(jī)（8）連接，所述的鋼纖（9）設(shè)置在風(fēng)炮機(jī)（8）上，所述的鋼纖（9）是空心體，且其鉆頭（901）的**開(kāi)有出水口（9011）。
本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案，一種安全高效環(huán)保的巖石爆破方法，它包括如下步驟：
1）、確定爆破孔的位置和角度，根據(jù)山體的具體情況，在山腳確定爆破孔的位置，自下向上5-15度的斜度打孔；
2）、鉆爆破孔，采用鉆孔裝置進(jìn)行鉆孔，鉆孔的深度根據(jù)山體確定；
3）、擴(kuò)孔，根據(jù)爆破孔深度在爆破孔深處放入適量（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）引爆，引爆后將碎渣扒出來(lái)，將爆破孔擴(kuò)大，如此反復(fù)采用引爆擴(kuò)孔，直至爆破孔達(dá)到想要的大??；
4）、爆破，根據(jù)山體和爆破孔的大小，稱取適量的（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備），并將裝進(jìn)爆破孔的深處，用（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）引爆。
中，次擴(kuò)孔采用的二氧化碳量為200-300克。


本發(fā)明的有益效果為：
1、相比于傳統(tǒng)的打孔裝置，本發(fā)明在打孔裝置中增加了水箱，通過(guò)空壓機(jī)將水箱中的水壓入鋼纖，然后高壓水從鋼纖的出水口出來(lái)，高壓水流就把鉆孔空過(guò)程中形成的巖灰、渣順著自下而上的爆破孔坡度沖了出來(lái)，不僅杜絕了鉆爆破孔過(guò)程中形成的巖灰對(duì)操作人員的污染，也解決了巖渣卡鋼纖問(wèn)題，并使爆破孔深度能提高到10米以上。
2、通氣控制閥和通液控制閥可以較好的控制氣體和液體的通放；增壓閥可以提高進(jìn)入空壓機(jī)的水的壓力，可以較好的將碎石沿爆破孔坡度沖出來(lái)。
3、帶行走輪的支架，可以方便移動(dòng)，減輕人力勞動(dòng)的效率。
4、本發(fā)明的打孔方法，采用的是從山腳自下向上一定的斜度打孔，配合打孔裝置，可以打出深孔，同時(shí)可以做到無(wú)污染。
5、變傳統(tǒng)的一次爆破為多次爆破。即在爆破孔鉆成后，先根據(jù)爆破孔深度在爆破孔深處放入250克（二氧化碳）開(kāi)采，開(kāi)采后將碎渣扒出來(lái)，然后再往爆破孔深處裝入500克左右的（二氧化碳?xì)怏w爆破）開(kāi)采，再將破碎的巖渣扒出來(lái)，如此爆破多次，爆破孔的深處就越越大，成了一個(gè)鳥(niǎo)窩狀，后，把需要裝入一定量的（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）都裝進(jìn)爆破孔深處引爆；由于（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）爆成“V”字形，而爆破孔是自下而上鉆出來(lái)的，加之，爆破孔經(jīng)過(guò)多次爆，已成鳥(niǎo)窩狀，從而使裝滿（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）的爆破孔在深處集中一點(diǎn)爆，不僅不會(huì)造成被巖石碎塊滿天飛，杜絕安全事故，而且只要（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）用量適當(dāng)，從爆破孔深處爆，爆破威力大，巖石表層只裂縫，里面則被完全碎。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明：采取這種技術(shù)爆破巖石，人工、（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）的用量分別只有傳統(tǒng)技術(shù)的1/16和
圖中所述文字標(biāo)注表示為：1、支架；2、空壓機(jī)；3、通氣控制閥；4、水箱；5、通液控制閥；6、增壓閥；7、高壓管；8、風(fēng)炮機(jī)；9、鋼纖；101、行走輪；901、鉆頭；9011、出水口。聯(lián)


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