增碳技術(shù)在球墨鑄鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用

    近些年,球墨鑄鐵因為本身的優(yōu)勢并隨著其鑄造工藝的日臻完善,在機電設(shè)備和工程機械設(shè)備行業(yè)的運用持續(xù)拓展,如氣輪機中持環(huán)、壓氣機帶座軸承,1000MW****臨界萃取汽輪發(fā)電機帶座軸承,中壓外缸,協(xié)同循壞汽輪發(fā)電機中低電壓汽缸排氣管段、中低電壓汽缸、靜葉持環(huán)等;風(fēng)力發(fā)電用鑄造件輪圈、前發(fā)動機艙座等;柴油機樁機上活塞桿,這種鑄造件均為高韌性或高耐磨、高可塑性大中型薄壁灰鑄鐵件,對鑄造件本質(zhì)和表面品質(zhì)規(guī)定嚴(yán)苛,生產(chǎn)制造困難大,因而,為緩解或抑止原料中影響原素對鑄造件特性和安排的危害,原料的挑選和應(yīng)用十分嚴(yán)苛。根據(jù)增碳加工工藝得到高品質(zhì)鐵液變成生產(chǎn)制造高品質(zhì)球墨鑄鐵的一種挑選。

    1、增碳劑的選擇

    按增碳劑中C的存有方式分成結(jié)晶型高純石墨增碳劑和非晶身型增碳劑??茖W(xué)研究覺得,增碳生鐵的特點和凝結(jié)個人行為在于增碳劑的構(gòu)造特點,用結(jié)晶型高純石墨增碳劑開展增碳解決時,高純石墨非常容易融解,與此同時推動鐵液按Fe-C平穩(wěn)系開展碳化物凝結(jié),并提升熔化鐵液中的結(jié)晶體關(guān)鍵,減少激冷趨向。因此,增碳劑的種類決策了增碳鐵液的品質(zhì)。也危害鐵液在結(jié)晶體全過程中的形核能力,在挑選增碳劑時要**選擇考慮到采用結(jié)晶型高純石墨增碳劑。

    2、增碳劑的應(yīng)用

    增碳方式:一種是在融化全過程中與回爐廢料一起分次立即添加鍛造加熱爐內(nèi)開展增碳,另一種是回爐廢料化清并除去煤灰后在鐵液表面開展增碳,挑選哪種增碳方式應(yīng)以增碳量的是多少明確。

    危害增碳劑吸收率的要素:

    (1)添加方法

    添加增碳劑后,應(yīng)以增碳劑與鐵液充足濕潤,防止增碳劑飄浮在鐵液表面造成結(jié)塊點燃狀況,添加量大的應(yīng)采用分次添加的方法;在鐵液表面增碳時,應(yīng)留意鐵液的拌和抗壓強度及增碳劑的添加速率,保證增碳劑的吸收率。增碳劑與鐵液濕潤浪優(yōu)良的增碳吸收率一般在90%-95%中間,某些乃至做到**消化吸收。

    (2)鐵液的成分

    C在鐵液中的溶解性為: w(C) ** x=1.3 0.025T-0.31w(Si)-0.33w(P)-0.45w(S) 0.028(Mn)

    式中T為鐵液的攝氏溫度。

    由上式得知,提升鐵液中的w(Si)、w(P)、w(S)量會減少C的溶解性,使鐵液對C的消化吸收減少,即降低增碳吸收率;反過來,提升鐵液中w(Mn)量,會推動鐵液對C的消化吸收,即提升增碳吸收率,因而,在灰鑄鐵生產(chǎn)制造中開展增碳解決時要遵循:“先煙氣脫硫、后增碳;先增碳,后補硅”的標(biāo)準(zhǔn)。

    (3)增碳劑的質(zhì)量

    不一樣質(zhì)量的增碳劑具備不一樣的增碳吸收率。高品質(zhì)增碳劑具備穩(wěn)定性的吸收率,有益于生產(chǎn)管理,且節(jié)省二次增碳造成的新能源及原材料耗費,減少產(chǎn)品成本。增碳劑的C量越高越好,S、灰份、揮發(fā)性**物、汽體(H、O、N)含量越低越好。

    3、增碳劑在灰鑄鐵生產(chǎn)制造中的功效

    (1)降低鐵液殘渣原素和有毒原素的含量, 減少了這類基因遺傳特點的危害?,F(xiàn)階段中國鑄鐵殘渣原素的含量較高(Ti、Pb、As、Zn、Sb等),尤其是w(Ti)量一般在0.050%-0.070%。w(Ti)量高,提升了反球化元素As、Sb、Pb、Bi的活力,提高了這種原素的反球化工作能力;有危害原素如w(P)量在0.040%-0.060%,易使灰鑄鐵在凝結(jié)時產(chǎn)生磷碳化物,減少原材料的可塑性和延展性。故在生產(chǎn)制造大中型薄壁球墨鑄鐵(尤其是有高可塑性、高耐磨規(guī)定)時,**都選用高純度鑄鐵[如w(Ti)
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