耐磨陶瓷復(fù)合鋼管在火電廠脫硫系統(tǒng)中的應(yīng)用

時(shí)間：2013-07-31作者：洛陽(yáng)耐特管業(yè)有限公司瀏覽：43

耐磨陶瓷復(fù)合鋼管在火電廠脫硫系統(tǒng)中的應(yīng)用

將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時(shí)生成SO2，通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外脫硫技術(shù)以及國(guó)內(nèi)電力行業(yè)引進(jìn)脫硫工藝試點(diǎn)廠情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。

目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡(jiǎn)單。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，較易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。

    其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡(jiǎn)稱FGD），在FGD技術(shù)中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以**堿為基礎(chǔ)的**堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過(guò)程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡(jiǎn)單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問(wèn)題。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無(wú)污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過(guò)程中無(wú)明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問(wèn)題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無(wú)污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢(shì)而受到人們廣泛的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，城市化和工業(yè)化進(jìn)程的加速，由于大量燃料的燃燒、工業(yè)廢氣和汽車尾氣的排放，使大氣環(huán)境質(zhì)量日趨惡化，它不但破壞自然生態(tài)平衡，還直接威脅人類健康乃至生命。大氣污染已被列為**性**環(huán)境問(wèn)題**。而在**范圍普遍發(fā)生的大氣污染物中，按**順序考慮治理的大氣污染物是SO2、可吸入顆粒物、O3、NOX（NO和NO2）、鉛、COX（CO和CO2）、石棉、反應(yīng)性烴。SO2被列為**。據(jù)聯(lián)合國(guó)環(huán)境規(guī)劃署（UNEP）的較新估算指出，**硫排放量占**硫排放總量的50%。但在局部地區(qū)，人為排放量占該地區(qū)總排放量的90%以上，而**源排放量?jī)H占4%，其余6%來(lái)自其他地區(qū)。眾所周知，人為源和**源排放的SOX和NOX是形成酸雨或稱酸沉降的“元兇”。因此，控制人為SOX和NOX排放的重要性是顯而易見的。 

    隨著對(duì)酸沉降和SO2污柒的成因和為害的深入了解和研究，各國(guó)人民和**已認(rèn)識(shí)到大氣污染的嚴(yán)重性和控制大氣污染的緊迫性。自上世紀(jì)70年代初日本和美國(guó)率先實(shí)施控制SO2排放戰(zhàn)略以來(lái)，許多國(guó)家相繼制定了嚴(yán)格的SO2排放標(biāo)準(zhǔn)和中長(zhǎng)期控制戰(zhàn)略，加速了控制SO2的步伐。

下面，我們對(duì)火電廠生產(chǎn)企業(yè)的脫硫系統(tǒng)中的處理方式以及剛玉陶瓷復(fù)合管在這些流程中的應(yīng)用進(jìn)行分析，以便你更清楚的了解剛玉陶瓷復(fù)合管：

電廠脫硫常見的工藝：

干法脫硫：主要的是循環(huán)流化床反應(yīng)器脫硫。石灰石加入循環(huán)流化床鍋爐后，將發(fā)生兩步高溫氣固反應(yīng)：燃燒分解反應(yīng)和硫鹽化反應(yīng)，通過(guò)這兩個(gè)反應(yīng)來(lái)脫硫。

濕法：石灰石/石灰—石膏濕法，鍋爐煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓，通過(guò)氣－氣熱交換器交換熱降溫后進(jìn)入脫硫塔，自下而**經(jīng)脫硫塔，與自上而下的石灰石/石灰漿液形成逆向流動(dòng)，同時(shí)發(fā)生熱量交換和化學(xué)反應(yīng)，除去煙氣中的SO2。凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中攜帶的液滴，通過(guò)氣－氣熱交換器升溫后從煙囪排出。反應(yīng)生成物CaSO3進(jìn)入脫硫塔底部的漿液池，被通過(guò)增氧風(fēng)機(jī)鼓入的空氣強(qiáng)制氧化，生成CaSO4，繼而生成石膏。為了使?jié){液池中的硫酸鈣保持一定的濃度，生成的石膏需不斷排出，新鮮的石灰石/石灰漿液需連續(xù)補(bǔ)充，石膏漿經(jīng)脫水后得到純度較高的石膏。

半干法：噴霧干燥煙氣脫硫以及循環(huán)流化床煙氣脫硫（CFB法）（也可以為半干法，最后處理不同）。經(jīng)破碎后石灰在消化池中經(jīng)消化后，與脫硫副產(chǎn)物和部分煤灰混合，制成混合漿液，經(jīng)漿液泵升壓送入旋轉(zhuǎn)噴霧器，經(jīng)霧化后在塔內(nèi)均勻分散。熱煙氣從塔**切向進(jìn)入煙氣分配器，同時(shí)與霧滴順流而下。霧滴在蒸發(fā)干燥的同時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2。

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，較易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問(wèn)題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)用，用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題，單純采用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問(wèn)題。

為了治理日益惡化的大氣環(huán)境，控制二氧化硫的排放勢(shì)在必行，我國(guó)已進(jìn)行了多種脫硫技術(shù)的研究及應(yīng)用。各火力發(fā)電廠均投入煙氣脫硫系統(tǒng)，而耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管是火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)*的配套設(shè)備，通過(guò)煙氣脫硫技術(shù)利用耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管來(lái)控制硫氧化物的排放。而對(duì)火電企業(yè)二氧化硫防治成為環(huán)保等部門的重中之重。**在為這些企業(yè)積極爭(zhēng)取配套建設(shè)脫硫脫硝設(shè)備資金的同時(shí)，還主動(dòng)邀請(qǐng)國(guó)內(nèi)外和國(guó)家脫硫技術(shù)中心*為國(guó)家火電企業(yè)提供脫硫脫硝技術(shù)支持，把電廠脫硫作為一項(xiàng)重要任務(wù)來(lái)完成，目前石灰石脫硫是我國(guó)電廠煙氣脫硫主要工藝，利用耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管將作為石灰石(石灰)——石膏濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石，在我國(guó)分布很廣，資源豐富，許多地區(qū)石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在90%以上.優(yōu)者可達(dá)95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石價(jià)格便宜，經(jīng)破碎機(jī)和雷蒙磨細(xì)磨后，鈣利用率較高，并且有眾多廠家可提供成品石灰石粉。采用電石渣作吸收劑可以廢治廢。

    近年來(lái),隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,各行業(yè)對(duì)電力的需求量也在與日俱增,我國(guó)火電廠大氣污染物排放現(xiàn)狀不容樂(lè)觀，環(huán)境污染越來(lái)越嚴(yán)重，保護(hù)環(huán)境迫在眉睫，受到社會(huì)各界人士的廣泛關(guān)注，污染已不再是單純的環(huán)境問(wèn)題，已延伸為社會(huì)問(wèn)題。各大火電廠對(duì)脫硫系統(tǒng)也越來(lái)越重視，如何選擇合適的脫硫工藝和脫硫設(shè)備成為電廠設(shè)備采購(gòu)人員首要關(guān)心的問(wèn)題。從各個(gè)發(fā)電廠目前脫硫處理系統(tǒng)的運(yùn)行實(shí)踐看，因?yàn)?/span>金屬剛玉陶瓷復(fù)合管具有耐腐蝕、抗老化、高耐磨、無(wú)銹、無(wú)毒、內(nèi)壁光滑等性能使得它能夠在電廠沖灰水處理系統(tǒng)中由于效率高、能耗低而且處理灰水量大而得到廣泛的應(yīng)用。


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