剛玉陶瓷復(fù)合管在鐵礦選礦生產(chǎn)線(xiàn)中的應(yīng)用

時(shí)間：2013-07-15作者：洛陽(yáng)耐特管業(yè)有限公司瀏覽：41

剛玉陶瓷復(fù)合管在鐵礦選礦生產(chǎn)線(xiàn)中的應(yīng)用

    鐵礦生產(chǎn)企業(yè)在選礦時(shí)的浮選原理

    選礦企業(yè)在選礦時(shí)會(huì)在礦漿原料中，加入一定數(shù)量的浮選藥劑，然后送入浮選機(jī)中，依靠浮選機(jī)的攪拌作用并吸入空氣，在運(yùn)動(dòng)的礦漿懸浮液中產(chǎn)生了無(wú)數(shù)小而穩(wěn)定的氣泡經(jīng)與浮選藥劑作用后的表面疏水性礦粒附著氣泡上，逐漸升至礦漿表面，形成礦化泡沫；另一些表面親水性礦粒，因不附著氣泡升至礦漿表面，形成礦化泡沫；另一些表面親水性礦粒，因不附著氣泡仍留在礦漿中。正是受這些選礦工藝的限制，在選礦過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生含有多種化學(xué)成分并含20－30%的固化物，正是因?yàn)檫@些化學(xué)物，使得這些漿體含有一定的腐蝕性。對(duì)于鐵礦生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，這些漿體中一部分物質(zhì)屬于廢棄的選礦副產(chǎn)品，需要將其進(jìn)行必要的處理，以免造成周?chē)沫h(huán)境污染，所以一般情況下選礦企業(yè)會(huì)將這些物質(zhì)輸送到尾礦壩或尾礦池，這些輸送這些廢棄物質(zhì)時(shí)選礦過(guò)程中各部分生產(chǎn)設(shè)備之間就需要大量用到管道，而通常企業(yè)都會(huì)選擇性?xún)r(jià)比較高的剛玉陶瓷復(fù)合管。

下面，我們對(duì)浮選的工藝流程，以及剛玉陶瓷復(fù)合管在這些流程中的應(yīng)用進(jìn)行分析，以便你更清楚的了解：

    1、浮選即泡沫浮選，是根據(jù)礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同來(lái)分選礦物的選礦方法。

    2、浮選法發(fā)展經(jīng)歷三個(gè)階段，全油浮選、表層浮選和泡沫浮選。

    3、浮選的過(guò)程在浮選機(jī)中完成。

    具體可以分以下四個(gè)階段：原料準(zhǔn)備、充氣攪拌、氣泡的礦化、礦化泡沫的刮出。

    4、浮選前原料準(zhǔn)備包括磨細(xì)、調(diào)漿、加藥、攪拌等。

    5、磨礦其目的主要是使絕大部分礦物從鑲嵌狀態(tài)中單體解離出來(lái)。

    6、調(diào)漿是指把原料配成適宜濃度的礦漿。

    7、攪拌的作用是使浮選藥劑與礦粒表面充分作用。

    8、充氣攪拌其目的是使礦粒呈懸浮狀態(tài)，同時(shí)產(chǎn)生大量尺寸適宜且較穩(wěn)定的氣泡，造成礦粒和氣泡接觸碰撞的機(jī)會(huì)。

    9、經(jīng)與浮選劑作用后，表面疏水性礦粒能附著在氣泡上，逐漸升至礦漿表面形成礦化泡沫。表面親水性礦粒不能附著與氣泡而存留在礦漿中。這是浮選分離礦物的基本的行為。

    10、浮選作業(yè)中浮起的礦物如果是有用礦物，這樣的浮選過(guò)程稱(chēng)為正浮選，反之，浮起的礦物是脈石礦物，則稱(chēng)之為逆浮選（或稱(chēng)反浮選）。

    11、疏水性強(qiáng)的礦物，其可浮性好；親水性礦物，其**可浮性差。

    12、用浮選藥劑處理礦物的表面是調(diào)節(jié)礦物可浮性的主要手段。

    13、玻璃易被水潤(rùn)濕，是親水性物質(zhì)，石蠟不易被水潤(rùn)濕，是疏水性物質(zhì)。

    14、表面潤(rùn)濕性大，親水性強(qiáng)的礦物，其可浮性則差；表面潤(rùn)濕性小，疏水性強(qiáng)的礦物，其可浮性則好。

    15、藥劑在礦物表面的吸附大體分為物理吸附與化學(xué)吸附兩大類(lèi)。

    16、浮選藥劑在礦物表面的吸附，改變了礦物表面的疏水性。

    17、浮選藥劑的作用，是調(diào)節(jié)各種礦物的可浮性，加強(qiáng)空氣在礦漿中的分散，增加泡沫的穩(wěn)定性，還用以改善浮選礦漿的性質(zhì)，以利于浮選的進(jìn)行。

    18、捕收劑的作用主要是能選擇性地吸附固著在礦物表面，使目的礦物表面疏水，提高礦物的可浮性，使之容易向氣泡附著。

    19、起泡劑：主要是促進(jìn)空氣在礦漿中彌散，增加分選氣——液界面，并能提高氣泡在礦化和上升過(guò)程中的機(jī)械強(qiáng)度，在一定的程度上還能與捕收劑聯(lián)合作用，加速礦粒在氣泡上的附著。

    20、抑制劑：是指能削弱或消除捕收劑與礦物的相互作用，從而降低或惡化目的礦物的可浮性的一類(lèi)浮選劑。

    21、活化劑：是指能促進(jìn)捕收劑與礦物發(fā)生作用或消除抑制劑作用，從而提高礦物可浮性的一類(lèi)浮選劑。

    22、調(diào)整劑：主要是用來(lái)調(diào)整（促進(jìn)或阻礙）捕收劑與礦物表面的相互作用，以及調(diào)節(jié)礦漿的浮選性質(zhì)（如礦漿的酸堿度、離子組成、礦泥的分散與絮凝），以利造成各種礦物選擇性浮選分離的一大類(lèi)浮選劑。根據(jù)調(diào)整劑的作用不同尚可分為如下幾小類(lèi)：

    23、PH調(diào)整劑：用于調(diào)節(jié)礦漿酸堿度的浮選劑。

    24、絮凝劑：通常是調(diào)整微細(xì)粒礦物，使之絮凝的藥劑。

    25、氧化鐵礦物主要有赤鐵礦、假象赤鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦。

    26、浮選鐵的氧化物和氫氧化物的典型捕收劑是脂肪酸及其皂。以赤鐵礦、假象赤鐵礦的可浮性較好，菱鐵礦居中，含水的氧化礦的可浮性較差。

    27、介質(zhì)的PH值對(duì)鐵礦物可浮性的影響比較明顯。

    在這些鐵礦生產(chǎn)企業(yè)的選鐵精粉的過(guò)程中，要大面積采用漿體輸送管道，漿體管道輸送是一種在礦區(qū)將煤制成符合顆粒濃度要求的漿體，然后通過(guò)長(zhǎng)距離的管道，輸送到下一階段生產(chǎn)設(shè)備的輸送方式。

正如我們上面看到和分析的，礦漿作為一種漿體，受其生產(chǎn)工藝和原材料限制，其含有一定的腐蝕性，并且其含有一定的顆粒濃度，對(duì)輸送的管道會(huì)造成一定的腐蝕和磨損，大大降低漿體管道的使用壽命，影響企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，正是在這種情況下，迫切需要一種具有耐腐蝕、抗老化、高耐磨、無(wú)銹、無(wú)毒、內(nèi)壁光滑等性能的耐磨管道來(lái)解決這一問(wèn)題。

    剛玉陶瓷復(fù)合管的上市，徹底解決了上述漿體管道遇到的腐蝕和磨損問(wèn)題，這與其與其特殊的生產(chǎn)工藝和材質(zhì)是密不可分的，下面我們就針對(duì)陶瓷復(fù)合管的生產(chǎn)工藝、材質(zhì)和特性以及其他特點(diǎn)做一下分析，為你揭開(kāi)剛玉陶瓷管作為煤漿管道的神秘面紗。

剛玉陶瓷復(fù)合管是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把無(wú)縫鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁粉混合物，這種混合物在化學(xué)中稱(chēng)為鋁熱劑，當(dāng)離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時(shí)發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)。正是這種特殊的生產(chǎn)工藝造就了陶瓷復(fù)合管特殊的物理結(jié)構(gòu)，其外層是無(wú)縫鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層硬度高達(dá) HV1100-1400，相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管抗磨損主要是靠?jī)?nèi)層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來(lái)抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。 

    正是由于剛玉陶瓷復(fù)合管如此優(yōu)異的特性，使得很多鐵礦生產(chǎn)企業(yè)在采用浮選法進(jìn)行選鐵精粉時(shí)都會(huì)可以選擇剛玉陶瓷復(fù)合管，充分發(fā)揮其特殊的抗磨損、耐腐蝕、耐高溫、高硬度和高強(qiáng)度性能，以及具有的良好的抗機(jī)械沖擊和熱沖擊的綜合性能，以其它管道無(wú)法比擬的優(yōu)異綜合性能來(lái)延長(zhǎng)企業(yè)管路的使用壽命，為企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。


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