塑料制造的相關(guān)技術(shù)

時(shí)間：2013-04-23作者：廊坊市興盛塑業(yè)有限公司瀏覽：56

　    塑料包裝膜是一種市面上常見的塑料包裝制品，它可用于家具的外包裝、電線電纜的包裝、塑鋼管材的包裝等等行業(yè)。塑料包裝膜的基本材質(zhì)是pvc，它是一種熱塑性塑料，學(xué)名叫做聚氯乙烯。下面我們來(lái)了解一下塑料的多層干式復(fù)合阻隔技術(shù)。

　　為了提高塑料的阻隔性能，近年來(lái)，一方面在研究開發(fā)新型高阻隔性塑料，另一方面則是對(duì)現(xiàn)有的塑料包裝材料進(jìn)行改性。由于多層復(fù)合、共混、表面鍍覆、表面涂布和拉伸取向等阻隔技術(shù)的迅速推廣，使塑料包裝材料的阻隔性能得到了很大的提高。其中，復(fù)合包裝膜就是塑料包裝中較有活力、發(fā)展較快的一類包裝材料，代表著當(dāng)今塑料包裝材料的發(fā)展方向。由于多層復(fù)合結(jié)構(gòu)中的各組分均為連續(xù)相，可以通過濕式復(fù)合、干式復(fù)合、共擠出復(fù)合等方法進(jìn)行生產(chǎn)加工。

　　1、多層干式復(fù)合

　　干式復(fù)合又稱干法復(fù)合。即在塑料薄膜上涂布一層溶劑型膠黏劑(分單組分熱熔型膠黏劑和雙組分反應(yīng)型膠黏劑)，經(jīng)過復(fù)合機(jī)烘道使溶劑揮發(fā)而干燥，再在熱壓狀態(tài)下與其他復(fù)合材料黏結(jié)，形成平滑的復(fù)合材料。目前幾乎所有的薄膜均可用干式復(fù)合進(jìn)行生產(chǎn)加工。復(fù)合薄膜綜合了各層膜的優(yōu)良性能，如防潮性、阻隔性、耐熱性及熱封性等，從而可滿足各種商品的包裝需要。

　　在干式復(fù)合生產(chǎn)工藝中，膠黏劑是影響復(fù)合薄膜質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。干式復(fù)合所使用的膠黏劑大都為溶劑型，如聚氨酯、改性聚酯、環(huán)氧樹脂、聚醋酸乙烯酯和天然橡膠等膠黏劑。其中聚氨酯型膠黏劑具有優(yōu)良的綜合性能，其彈性好，耐低溫、耐煮沸，柔韌性、強(qiáng)度、耐老化性**，在較寬的溫度和濕度范圍內(nèi)長(zhǎng)期應(yīng)用不產(chǎn)生剝離，有良好的耐熱性和耐化學(xué)介質(zhì)性，對(duì)蒸煮、加熱殺菌、熱成型和熱封合均有出色的耐受性，對(duì)各種材料又具有優(yōu)良的粘接力，是復(fù)合薄膜生產(chǎn)所使用的主要膠種，且一般都采用雙組分溶劑型膠黏劑。

　　選擇膠黏劑要根據(jù)被包裝物的性質(zhì)(如冷凍還是蒸煮，食品還是非食品等條件)來(lái)決定。在復(fù)合前，**將膠黏劑溶液均勻地涂布于薄膜表面，然后送入熱烘道除去溶劑，再經(jīng)復(fù)合輥在一定溫度和一定壓力下與另一層薄膜復(fù)合。目前，也流行分散型膠黏劑，如將改性聚烯烴在溶劑中的懸浮液對(duì)聚烯烴和鋁箔等極性材料進(jìn)行復(fù)合。溶劑型和分散型膠黏劑的共同點(diǎn)是在涂布機(jī)中涂布時(shí)為液體，涂布后**消耗大量的能量以除去水分或溶劑，容易帶來(lái)空氣污染，且成本較高，因此，無(wú)溶劑膠黏劑是今后的發(fā)展趨勢(shì)。

　　多層干式復(fù)合較早用于生產(chǎn)阻隔包裝，是利用具有高阻隔性能材料與低廉的其他包裝材料復(fù)合，該工藝可利用傳統(tǒng)的阻隔材料——鋁箔，除鋁箔之外阻隔材料還可選擇鍍膜、涂膜或其他中高阻隔性薄膜(如PDVC膜、PA膜、EVOH膜)。其結(jié)構(gòu)常常是外層BOPP、BOPET，中阻隔層可為PA、PDVC、EVOH或鋁箔，內(nèi)熱封層為CPP，若不需要耐高溫也可用PE，相互之間用膠黏劑黏合。

　　干式復(fù)合膜的阻隔性能與用膜、膠黏劑有關(guān)。復(fù)合的基膜表面**清潔、干燥、平整、無(wú)灰塵、無(wú)油污，對(duì)非極性、表面致密光滑的聚烯烴材料還要事**行電暈處理。而鋁箔作為復(fù)合基材，要求針孔要少，且針孔孔徑盡可能小，在復(fù)合前還往往要清除鋁箔加工中殘留的油脂。


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