波峰焊對于PCBA加工制造有著非常重要的作用,直接影響PCB的性能及質(zhì)量。那么,波峰焊工藝對PCBA的詳細要求有哪些?
設計要求
元件布局合理:要考慮元件分布,使它們不會干擾波峰焊的焊料流動。大型元件應分布均勻,避免在某個區(qū)域過于集中,小型元件也不能過于靠近大型元件,防止陰影效應導致焊接不良。
焊盤設計規(guī)范:焊盤尺寸要合適,過大可能導致焊料過多形成橋接,過小則會造成虛焊。其形狀也很關(guān)鍵,圓形、方形等常見形狀都要根據(jù)元件引腳形狀和焊接要求設計。
阻焊層完整精確:阻焊層能防止焊料在不需要的地方流動。它要完整覆蓋非焊接區(qū)域,并且與焊盤邊緣界限清晰,避免因阻焊層缺陷導致焊料短路等問題。
元件方面
元件可焊性良好:元件引腳或焊端的材料應容易被焊料潤濕。銅箔抗剝強度好,阻焊膜在高溫下仍有足夠的黏附力,焊接后阻焊膜不起皺,無燒焦現(xiàn)象
元件耐溫性合適:在波峰焊過程中,應具備經(jīng)受260℃高溫的時間大于50s的耐熱性元件要能夠承受焊接高溫。
電路板方面
平整度良好:PCBA的平整度會影響焊接質(zhì)量,印制電路板翹曲度小于0.8%~1.0%。
清潔度達標:電路板表面不能有油污、灰塵、金屬屑等污染物。這些雜質(zhì)會影響焊料對焊盤的潤濕,還可能夾雜在焊點中,降低焊接質(zhì)量。在波峰焊前,通常會對電路板進行清洗預處理。
專業(yè)PCBA加工、SMT貼片加工
四川英特麗SMT線體全部采用進口*西門子、松下等品牌設備,同時采用智能工廠(ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認證;公司重點業(yè)務方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)/療電子、**、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費類等產(chǎn)品;公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地,2024年達成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模;目前,四川、安徽、山西、江西、湖北五個智造基地已初具規(guī)模;我們目標把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務行業(yè)國內(nèi)*、世界*.為眾多企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務。
詞條
詞條說明
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