在我們生活中處處都會接觸到一些噴涂技術(shù),像金屬防腐,耐磨損,機(jī)械零件維修化等等都會應(yīng)用到,接下來和江蘇壹佰一起了解電弧噴涂的原理和工藝特點(diǎn)。
1、電弧噴涂的原理
電弧噴涂是利用兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬作為自耗電極,在其端部產(chǎn)生電弧作為熱源,利用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化,并以高的速度噴向工件表面形成涂層的一種熱噴涂方法。噴涂時,兩根絲狀金屬噴涂材料通過送絲裝置均勻連續(xù)的分別送進(jìn)電弧噴涂槍中的導(dǎo)電嘴內(nèi),導(dǎo)電嘴分別接電源的正負(fù)極并保證兩根絲材在未接觸前的可靠絕緣。當(dāng)兩根金屬絲材端部由于送進(jìn)而相互接觸時,發(fā)生短路而產(chǎn)生電弧,使絲材端部瞬_間熔化,壓縮空氣將熔融金屬熔化成微熔滴,以很高的速度噴射到工件表面,形成電弧噴涂層。
2、電弧噴涂工藝的特點(diǎn)
電弧噴涂作為一種新型的熱噴涂方法,有許多顯著的優(yōu)點(diǎn)。
2.1涂層結(jié)合強(qiáng)度較高、硬度高、孔隙率低電弧噴涂時,熔滴溫度可達(dá)6000°C以上,微熔滴加熱溫度、噴射速度都比火焰噴涂時高,因此粒子的動能和熱能都比較高,從而獲得較高的結(jié)合強(qiáng)度和涂層強(qiáng)度。試驗(yàn)證明,電弧噴涂的結(jié)合強(qiáng)度約是火焰噴涂層的2.5倍。電弧噴涂形成的涂層硬度要比噴涂材料高30%-80%。電弧噴涂涂層的孔隙率小于8%,**火焰噴涂所得的涂層的孔隙率。
2.2生產(chǎn)率高、安全可靠,噴涂工件不變形。
電弧噴涂的生產(chǎn)率正比于噴涂電流,它的高效率表現(xiàn)在單位時間內(nèi)噴涂金屬的用量大。試驗(yàn)證明:噴涂電流為300A時,噴Zn效率可達(dá)30kg/h,噴Al可達(dá)10kg/h。電弧噴涂技術(shù)僅使用電源和壓縮空氣,不用氧氣、乙炔等易燃?xì)怏w,安全性高,噴涂工件不變形。
2.3能源利用率高。
電弧噴涂的節(jié)能效果十分**,能源利用率顯著**其他噴涂方法,而能源費(fèi)用降低50%以上。
2.4使用維修方便、便于現(xiàn)場施。
電弧噴涂設(shè)備體積小、重量輕、移動方便、易損件少,維修方便,易于現(xiàn)場施工。
以上就是江蘇壹佰整理分享的關(guān)于電弧噴涂的原理和工藝特點(diǎn)。希望可以幫助到大家。想了解多噴涂技術(shù),歡迎來電咨詢江蘇壹佰精工機(jī)械有限公司。
詞條
詞條說明
陶瓷材料在機(jī)械設(shè)備行業(yè)的應(yīng)用是很普遍的,為了較好地能提升 零件的抗壓強(qiáng)度,一般 會開展表層的解決,選用陶瓷材料有陶瓷材料具備高溶點(diǎn)、高彎曲剛度、高**化學(xué)可靠性,高絕緣層和熱變形等提升。接下里和壹佰一起了解陶瓷噴涂鍍層的基本程序流程。陶瓷噴涂鍍層的基本程序流程1.清掃工件:基材表層鈍化處理解決前,依據(jù)規(guī)定,選用**溶劑清理、脫油、加溫等方法,去除待噴涂表層上的全部廢棄物。2.遮住產(chǎn)品工件:應(yīng)用硫化
在我們生活中處處都會接觸到一些噴涂技術(shù),像金屬防腐,耐磨損,機(jī)械零件維修化等等都會應(yīng)用到,接下來和江蘇壹佰一起了解電弧噴涂的原理和工藝特點(diǎn)。1、電弧噴涂的原理電弧噴涂是利用兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬作為自耗電極,在其端部產(chǎn)生電弧作為熱源,利用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化,并以高的速度噴向工件表面形成涂層的一種熱噴涂方法。噴涂時,兩根絲狀金屬噴涂材料通過送絲裝置均勻連續(xù)的分別送進(jìn)電弧噴涂槍中的導(dǎo)電嘴內(nèi),導(dǎo)電嘴
等離子噴涂是一種個體外層硬化和改善操作,能讓個體表面抗磨、抗腐蝕、抗高溫、防走電、抗輻射、減磨和密封。等離子噴涂通過直流運(yùn)行的等離子弧為介質(zhì),把瓷器、金屬等材質(zhì)受熱至熔解和半熔解狀態(tài),并高速放射于預(yù)處理后的零件外表,構(gòu)成附著堅(jiān)固的表層。對等離子噴涂瓷器涂層基材與瓷器層的融合界面的研究剖析針對等離子噴涂瓷器涂層,從其界面結(jié)構(gòu)類型的外部經(jīng)濟(jì)層級視角開展研究,考慮到其在制取全過程中的界面物理學(xué)特點(diǎn),剖析
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