精密零件焊接的激光焊的主要優(yōu)點(diǎn)
(1)精密零件焊接的激光可通過光導(dǎo)纖維、棱鏡等光學(xué)方法彎曲傳輸,適用于微型零部件及其它焊接方法難以達(dá)到的部位的焊接,還能通過透明材料進(jìn)行焊接。
(2)能量密度高,可實(shí)現(xiàn)高速焊接,熱影響區(qū)和焊接變形都很小,特別適用于熱敏感材料的焊接。
(3)精密零件焊接的激光不受電磁場(chǎng)的影響,不產(chǎn)生X射線,*真空保護(hù),可以用于大型結(jié)構(gòu)的焊接。
(4)可直接焊接絕緣導(dǎo)體,而不必預(yù)先剝掉絕緣層;也能焊接物理性能差別較大的異種材料。
精密零件焊接的激光焊的主要缺點(diǎn)是:設(shè)備昂貴,能量轉(zhuǎn)化率低(5%~20%),對(duì)焊件接口加工、組裝、定位要求均很高,目前主要用于電子工業(yè)和儀表工業(yè)中的微型器件的焊接,以及硅鋼片、鍍鋅鋼板等的焊接。
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詞條
詞條說明
激光加工焊接基本原理及優(yōu)點(diǎn)伴隨著加工行業(yè)的迅速發(fā)展趨勢(shì),市場(chǎng)對(duì)激光加工焊接技術(shù)性的規(guī)定愈來愈高,激光設(shè)備已從單一運(yùn)用慢慢轉(zhuǎn)為多樣化運(yùn)用,激光加工焊接層面已不是單一的是電焊焊接。激光焊接是以聚焦點(diǎn)的粒子束作為電力能源負(fù)電子焊接件所造成的發(fā)熱量開展電焊焊接的一種高效率高精密的方式,激光焊接是激光器原材料生產(chǎn)加工關(guān)鍵技術(shù)之一。因?yàn)榧す饧庸ず附拥膬?yōu)勢(shì),已**成功運(yùn)用于微、中小型件的高精密電焊焊接中。激光加
激光焊接加工精度高,生產(chǎn)速度快,表面光潔度好,外形美觀大方。因此被更多的應(yīng)用到眼鏡、五金電子、首飾、衛(wèi)浴廚具等精密焊接行業(yè)。其加工流程是將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、高強(qiáng)度、高單色性、高相干性等特點(diǎn)的激光束輻射至 加工工件表面區(qū)域內(nèi),激光束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后,其激光焦點(diǎn)的功率密度為104-107W/cm2,通過激光與被焊物的相互作用,在較短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能高度集中的熱源區(qū),熱能使被焊物區(qū)域
鈦及鈦合金焊接的工藝1、焊前準(zhǔn)備焊件和鈦焊絲表面質(zhì)量對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能有很大影響因此必須嚴(yán)格清理。鐵板及鈦焊絲可采用機(jī)械清理及化學(xué)清理兩種方法。1.1機(jī)械清理對(duì)焊按質(zhì)量要求不高或酸洗有困難的焊件,可用細(xì)砂紙或不銹鋼絲刷擦拭,但較好是用硬質(zhì)合金黃色刮削鈦板,去除氧化膜。1.2化學(xué)清理。焊前可先對(duì)試件及焊絲進(jìn)行酸洗,酸洗液可用HF5%+HNO335%的水熔液。酸洗后用凈水沖洗,烘干后立即施焊?;蛘哂?/p>
提高激光焊接加工精度的方法1、找好焊接的焦點(diǎn)位置焊接的焦點(diǎn)對(duì)激光焊接的質(zhì)量有很大的影響,焦點(diǎn)的大小主要由焦距的長短決定。因此,為了提高激光焊接的質(zhì)量,短焦距可用于獲得較高的能量密度,但由末端焦距產(chǎn)生的光斑小,工件間的配合間隙小。另外,當(dāng)接頭定位精度不高時(shí),可采用高能量密度的長焦距焊接。2、掌握好焊接速度專業(yè)激光焊接廠家為了提高加工質(zhì)量,將準(zhǔn)確掌握焊接速度。如果焊接薄板或使用可焊性較好的材料,則采用
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