注塑加工工藝需要關(guān)注哪些參數(shù)?
熔融的塑料顆粒在注塑的過程當(dāng)中成型為注塑產(chǎn)品,這個(gè)過程當(dāng)中還是比較復(fù)雜的,是需要注塑工程師關(guān)注一些注塑工藝參數(shù)的,已保證較終注塑產(chǎn)品的質(zhì)量要求,那么注塑加工工藝需要關(guān)注哪些工藝參數(shù)呢?
其一:注塑產(chǎn)品成型周期,這其中又包含了注塑時(shí)間和產(chǎn)品冷卻時(shí)間,這些時(shí)間的有效控制對產(chǎn)品的質(zhì)量有著深刻的影響。在注塑生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過樣品的式樣以及其它方法明確產(chǎn)品成型周期。
其二:注塑模具的溫度,不同的塑料顆粒,其結(jié)晶的溫度、速度都是不一樣的,以及產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求,這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產(chǎn)品要求等情況下,其模具溫度的控制是不一樣的。
其三:熔融塑料注射壓力,塑料在充滿模具型腔的過程當(dāng)中是面對很大阻力的,這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀等!影響到其中的任何一個(gè)因素那么該產(chǎn)品就成為報(bào)廢品。這是需要注射工程師根據(jù)產(chǎn)品的綜合因素來合理界定注射壓力控制的。
其四:注射速度,注射速度的快慢對產(chǎn)品的較終外觀質(zhì)量有著重要的影響。注射速度一般需要通過調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)向注射油缸供油多少來實(shí)現(xiàn)。
其五:料筒溫度和熔料溫度,熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度,熔體溫度對熔體的流動(dòng)性能起主要作用,塑膠沒有具體的熔點(diǎn),所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對產(chǎn)品的質(zhì)量同樣起著至關(guān)重要的作用。
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詞條
詞條說明
影響模具精密注塑因素分析精密注塑會(huì)受到很多相關(guān)因素和環(huán)境條件的影響,而較基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這基本因素。在設(shè)計(jì)塑料制品的前期,首先根據(jù)其環(huán)境選定能需要的工程塑料。其次,所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)來選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)。在影響精密注塑的相關(guān)因素當(dāng)中,模具是獲得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵。模具的設(shè)計(jì),模具設(shè)計(jì)是否合理會(huì)直接影響塑料制
?注塑模具加工的特點(diǎn)注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;注塑模具加工過程中通過將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成形品。那么在注塑模具加工時(shí)有哪些特點(diǎn)呢?? ? ? ? 1、 異地設(shè)計(jì)、異地加工。模具加工不是較終目標(biāo),而是由用戶提出較終制品設(shè)計(jì),模具加工廠家按照用戶的要求,設(shè)計(jì)加工模具而且在年夜年夜都情況下,制品的出產(chǎn)也在此外廠
眾所周知,注塑加工的注塑模具材料選擇決定了其質(zhì)量的高低,而注塑加工是塑料成型加工不可缺少的環(huán)節(jié),其在模具總產(chǎn)量中所占的比重逐年上升,據(jù)統(tǒng)計(jì),注塑模具的加工、制造占整個(gè)成型模具的33%左右,因此,其在國民經(jīng)濟(jì)中的地位越來越重要。對塑件模具壽命的影響因素主要有:模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具加工質(zhì)量、模具工作狀態(tài)、產(chǎn)品零件狀態(tài)等。在此過程中,模具材料本身的性能和熱處理,起著至關(guān)重要的作用。普通注塑模具材料的
注塑制品翹曲變形的原因分析?:1)模具方面:(1)制件的厚度、質(zhì)量要均勻。(2)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要使模具型腔各部分溫度均勻,澆注系統(tǒng)要使料流對稱避免因流動(dòng)方向、收縮率不同而造成翹曲,適當(dāng)加粗較難成型部份的分流道、主流道,盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。(3)制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑,要有良好的脫模性,如增加脫模余度,改善模面的拋光,**出系統(tǒng)要保持平衡。(4)排氣要良好。(5
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