注塑成型過程之中開裂的原因是什么

時(shí)間：2021-12-24作者：浙江屹緯精密技術(shù)有限公司瀏覽：364

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1，殘余應(yīng)力引起的裂紋

對(duì)于**填情況之下的開裂，解決方法主要有下列幾個(gè)方面：由于直閘門的壓力損失很小，如果開裂主要發(fā)生在直閘門鄰近，可考慮采用多點(diǎn)配點(diǎn)閘門、側(cè)閘門和拉手閘門；在樹脂不分解變質(zhì)的前提之下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔體粘度，提高流動(dòng)性，降低注射壓力，降低應(yīng)力；一般來說，模具溫度較低時(shí)，*產(chǎn)生應(yīng)力，因此應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模具溫度較低，也能降低應(yīng)力；如果注射時(shí)間和保溫時(shí)間過長(zhǎng)，也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，宜適當(dāng)縮短或切換保溫時(shí)間的次。

2，內(nèi)部應(yīng)力引起的開裂

此處的外部應(yīng)力主要是由于設(shè)計(jì)不合理引起的應(yīng)力集中，特別是在尖角處。

3，外部環(huán)境引起的開裂。

化學(xué)劑、吸濕引起的水降解、過度使用再生材料會(huì)降低物理性能并引起開裂。
浙江屹緯精密技術(shù)有限公司專注于精密金屬?zèng)_壓,精密金屬拉伸,金屬嵌件注塑等

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