高速鉆孔攻牙機哪家好

    機床特點
    1、速度快、精度高、攻出來的牙可通過牙規(guī)檢測??勺鞲咚龠B續(xù)循環(huán)運轉,馬達能持久耐用,可實現(xiàn)自動化, 一人可以同時操作多臺鉆孔攻絲設備。
    2、工作原理:正轉---反轉---正轉---反轉 的連續(xù)循環(huán)和正轉---反轉---停止的單向循環(huán)有特定的按鍵開關來操作,還可以安裝腳踏開關,進行選擇性操作,連續(xù)、單向、循環(huán)都能自動。操作者雙手可以離開機器,實現(xiàn)自動工作,初學者也可以順利操作。
    3、高精密鉆孔攻牙行程調整簡單,自動反轉裝置能自由調整攻牙行程,淺孔和有孔低加工件也能容易調整,雙重安全裝置能防止螺絲攻之損壞,主軸回轉與上下、進退刀特設雙重安全離合器,主軸能自動停止,逆轉退刀也不會損壞。

    4、牙距A、B齒輪配合A、B轉軸與主軸依牙距推進配合,垂直穩(wěn)定、、精密度特別高,螺絲攻牙時前進與后退不必出力就能運轉自如。而同時決定于優(yōu)良的加工物品,不會造成粗細不同螺紋,針對薄板和輕合金屬,合成樹脂等軟質品也能攻出螺紋。同時還可以配置多軸器進行多軸同步加工,生產(chǎn)效率大大提高。

    機床加工技巧
    1、在數(shù)控自動鉆孔加工中,盡量使用柄并把安裝到刀柄內,這樣做的好處是可以固定減少震動,同時縮短了主軸到之間的距離,提高的剛性。終達到較好的切削性能。
    2、選擇高質量筒夾,因為數(shù)控自動鉆孔機工作時,會產(chǎn)生震動和摩擦力,如果簡夾的夾持力不夠,會導致無法夾緊,從而影響加工精度。
    3. 進行切削加工時使用適當?shù)霓D速和進給速度很重要,對于調節(jié)的切削條件來說,經(jīng)驗是十分寶貴的,顫振和振動都可能會發(fā)生,我們并不能依賴廠家所提供給你的加工參數(shù),您可能需要改變轉速和進給速度來改善這些狀況。

    4. 使用數(shù)控自動鉆孔機控制器中的負載監(jiān)測。磨損以及主軸負載上升都是切削效果開始下滑的首要信號。當新處于性能狀態(tài)時,檢測并將主軸負載記錄在負載監(jiān)測頁面上。使用負載監(jiān)測,可以為每把定義一個負載限值,并且在負載上升到該限值時通知操作人員更換或者刀片。


    機床的日常維護
    自動化鉆孔攻絲機是機加工的數(shù)控設備,它能有效的提高加工效率與零件的精密度。作為新一代的鉆孔攻絲機它能體現(xiàn)出實用**,做出該有的零件加工需要進行對設備的檢修與日常維護,這樣也會讓機床的使用壽命與**體現(xiàn)出來。
    1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好,但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后,必須再調整,設定扭力。
    2、扭力筒夾外殼有2個小孔,允許做半個凹槽之扭力調整,這在調整M3以下的扭力控制非常重要。
    3、使用一字起子挑起扣環(huán),用尖嘴鉗置入扭力調整環(huán)上的2個圓孔內,順時針轉則增加扭力,反時針轉則減少扭力。
    4、調整好后,將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內,扭力即不再改變了。
    5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋,故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔,以免影響攻絲精度。
    6、當氣動馬達不轉時,一般情況是氣力不夠,請檢查氣壓是否調至6-8KG即可。
    7、當氣動馬達轉,而扭力筒夾打滑,有可能是材質太硬或材質粘性高,請把扭力筒夾扭力調大。

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  • 詞條

    詞條說明

  • 東莞數(shù)控加工中心在哪里

    一般加工中心如果用來做產(chǎn)品,就購買線軌,如果是加工模具,則購買硬軌,線軌精度較硬軌高,但是硬軌較結實耐用。那么,他們分別有哪些優(yōu)缺點呢?今天小編就來為大家科普一下:硬軌的導軌和床身是一體的鑄造件,然后在那基礎上加工出導軌,再通過淬火、磨削后加工成的導軌?,F(xiàn)在也有床身和導軌不一定一體的,比如鑲鋼導軌,就是加工后釘接在床身上的。硬軌是導軌是滑動摩擦的,剛性好,承載能力強。硬軌的優(yōu)點1、能夠承受較大的載

  • 【數(shù)控加工中心】特點

    特點加工中心是高效、高精度數(shù)控機床,工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工,同時還備有刀具庫,并且有自動換刀功能。加工中心所具有的這些豐富的功能,決定了加工中心程序編制的復雜性。加工中心能實現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動控制,以保證刀具進行復雜表面的加工。加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外,還具有各種加工固定循環(huán)、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、加工過程圖形顯示、人機對話、故障自動診斷、離線編程等

  • 多年生產(chǎn)經(jīng)驗

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  • 幾類常用數(shù)控車床的應用介紹

    車床主要用于加工各種回轉表面和回轉體的端面。如車削內外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉表面,車削端面及各種常用的螺紋,配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車床上還能做鉆孔、擴孔、鉸孔、滾花等工作。 銑床一種用途廣泛的數(shù)控車床,在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外,還可用于對回轉體表面、內孔加工

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